Основные структурные компоненты грязевой сушилки: спиральный конвейер, питатель, оборудование источника тепла, главный двигатель сушилки, вентилятор, циклонный пылеуловитель, разгрузчик, дезодорант и т.д.

Технологический процесс сушилки шлама

грязь транспортируется из спирального конвейера в питатель, через шлюз в сушилку сушилки осадка, по мере вращения корпуса сушилки, грязь направляется на наклонную подъёмную плиту, которая поднимается в центральное положение корпуса цилиндра, постепенно разбрызгивая образовательную завесу, через которую проходит высокотемпературный воздушный поток, так что грязь подогревается и испаряется часть воды. Когда грязь разбрызгивается и перемещается на движущиеся решетчатые крылья, материал смешивается с предварительно нагретой решетчатой решеткой, которая передает тепло материалу и испаряет часть воды. В то же время, крыло с приподнятым материалом поднимается, посыпается, повторяется много раз, материал и тепловой поток для конвекции и контактного теплообмена. В то же время очистительное устройство, погребенное в материале, также скользит по внутренней стороне дугообразной пластины, чтобы очистить материал, прикрепленный к внутренней стенке пластины. Когда очистительное устройство поворачивается по вертикали с корпусом цилиндра, оно перетаскивается на обратной стороне дуговой подъёмной пластины, чтобы очистить материал, прикрепленный к внешней стенке подъёмной пластины. По мере того, как корпус цилиндра продолжает вращаться, часть воды испаряется, и осадок дополнительно высыхает. В то же время очистительное устройство также играет роль в разбивании шара грязевого скопления, увеличивая скорость сушки, после того, как осадок высыхает, он превращается в рыхлый материал с низкой влажностью, выгружаемый из выходного отверстия. Мелкая пыль улавливается и перерабатывается циклонным пылеуловителем. Высокотемпературные выхлопные газы очищаются дезодорирующим оборудованием после дезодорации.