Одноконусная вакуумная сушилка в основном состоит из приводной системы, редуктора двигателя, стойки, подшипника, конического корпуса цилиндра (с зажимной втулкой), смесительной ленты, пробоотборного клапана, уплотнения наполнителя и других компонентов. Оборудование использует редуктор двигателя и смесительную спиральную ленту прямого соединения, частотную модуляцию, скорость вращения от 0 до 20 rpm, спиральную ленту и ось перемешивания в определенном плацентарном приспособлении для сварки, так что разрыв между спиральной лентой и стенкой барабана равномерный, чтобы обеспечить стабильность работы; Между перемешивающим валом и крышкой используется гибкое графитовое уплотнение, которое эффективно предотвращает вход внешних примесей. Ниже кратко описаны эксплуатационные характеристики одноконусной вакуумной сушилки.

1, Фаза фильтрации: разделение продукта и материнской жидкости (вакуумный фильтр под давлением). Толщина фильтра может достигать 200 - 500 мм.

2. Этап промывки: фильтровальная лепешка дополнительно очищается, остаточная очистка и предварительное обезвоживание. Смешивая лопасти лопастей, фильтр смешивается с раствором, после чего зуи образует плазму,

3, суспензионный фильтр полностью вымыт.

4, стадия сушки: после обезвоживания фильтровального пирога, рыхление фильтрующего пирога путем вращения, в то же время, пар в втулке нагревает внутреннюю стенку, нагревает и нагревает фильтр с помощью теплопроводности, влажность быстро испаряется для достижения эффекта сушки. Скорость испарения ускоряется путем вакуума в оборудовании. Добавляя обработанный горячий азот и другие среды для увлажнения испарения, можно ускорить сушку материала и улучшить эффект сушки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Установка мешалки на оборудование, при определенных условиях может завершить процесс кристаллизации, достичь интегрированной операции. Кроме того, на этапе стирки фильтры и моющие средства легче смешивать и очищать более полно.