Мониторинг и повторный осмотрЭто устройство, которое сочетает в себе как обнаружение металлов, так и обнаружение веса, которое может одновременно проверять, содержит ли продукт металлические инородные вещества и соответствует ли вес стандарту в одном и том же производственном процессе. В основном состоит из части обнаружения металла, части отбора веса, устройства транспортировки и удаления. Среди них часть обнаружения металлов использует принцип электромагнитной индукции, через катушку, чтобы создать стабильное электромагнитное поле, когда металлические предметы проходят через это магнитное поле, нарушит баланс магнитного поля, создаст небольшие изменения тока, которые затем будут отобраны и обработаны микропроцессором, выдаст сигнализацию. Компонент отбора веса обнаруживает вес предмета с помощью датчика веса и передает сигнал моделирования веса во внутреннюю часть управления DSP для идентификации и обработки, сравнивая его с заданным диапазоном измерений, чтобы выбрать подходящий продукт и удалить неквалифицированный продукт.

　　Мониторинг и повторный осмотрЕго компоненты состоят в основном из следующих элементов:

I. Компонент металлообнаружения

датчик

Электромагнитные индукционные датчики: использование принципов электромагнитной индукции для обнаружения металлов. Когда продукт, содержащий металлические примеси, проходит через датчик, металлический предмет вызывает возмущение магнитного поля, которое датчик может обнаружить и преобразовать в электрический сигнал. Этот датчик обладает определенной способностью обнаруживать как ферромагнитные металлы (например, железо, сталь и т. Д.), так и немагнитные металлы (такие как медь, алюминий и т. Д.), но чувствительность обнаружения может варьироваться в зависимости от типа и формы металла.

Вихревые датчики: работают на основе вихревых эффектов. Когда металлический объект движется в переменном магнитном поле, он создает вихри внутри металла, а магнитное поле, создаваемое вихрем, реагирует на исходное магнитное поле, которое идентифицирует металл, обнаруживая это изменение. Вихревые датчики более чувствительны к обнаружению неметаллических магнитных металлов и часто используются для обнаружения примесей цветных металлов.

Система обработки сигналов

Усилитель: Усилите слабый сигнал, обнаруженный датчиком, для последующей обработки и анализа. Производительность усилителя напрямую влияет на чувствительность и точность обнаружения и требует высокого усиления, низкого шума и других характеристик.

Фильтр: используется для фильтрации компонентов шума и помех в сигнале и повышения отношения сигнала к сигналу. Например, можно отфильтровать шум источника питания, электромагнитные помехи окружающей среды и т. Д. Чтобы сделать полезный сигнал более ясным.

Процессор: обработка и анализ сигналов после усиления и фильтрации, чтобы определить наличие металлических примесей, а также местоположение и размер металла и другую информацию. Процессоры, как правило, используют микропроцессоры или цифровые сигнальные процессоры (DSP), которые могут запускать сложные алгоритмы для обработки сигналов и суждений.

Настройка напоминаний @ info: whatsthis

Сигнализатор: при обнаружении металлических примесей сигнализация зажигается, как правило, есть свет разных цветов, указывающий на разную степень предупреждения, например, красный свет указывает на обнаружение серьезного металлического загрязнения, которое требует немедленной остановки; Желтые лампы могут указывать на обнаружение следов металла, но продукт может продолжать наблюдаться.

Звуковая сигнализация: звуковая тревога, предупреждающая операторов о наличии металлических примесей. Частота и громкость звуковой сигнализации могут быть установлены по мере необходимости для различных условий работы.

Дисплей: отображает соответствующую информацию об обнаружении металла, такую как тип обнаруженного металла (железо, не железо и т. Д.), положение металла, интенсивность сигнала и т. Д. Также может отображать рабочее состояние устройства, параметры настройки и другую информацию, чтобы облегчить оператору мониторинг и работу.

II. Компонент весового контроля

Весовой модуль

Весовой датчик: является основным компонентом для измерения веса и обычно использует тензодатчик. Когда продукт помещается на платформу взвешивания, датчик взвешивания подвергается давлению и создает деформацию, значение сопротивления тензодатчика изменяется, и вес продукта вычисляется путем измерения изменения сопротивления. Точность и чувствительность весовых датчиков напрямую влияют на точность обнаружения веса и, как правило, требуют регулярной калибровки и обслуживания.

Платформа для взвешивания: обеспечивает стабильную поддержку взвешивания для продукта, обычно изготовленного из прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, для обеспечения ее ровности и стабильности. Размер и форма платформы взвешивания будут спроектированы в зависимости от типа и размера продукта, чтобы убедиться, что продукт может быть точно размещен на платформе для взвешивания.

Модульные преобразователи (ADC): Преобразование аналоговых сигналов, выводимых датчиками веса, в цифровые сигналы для обработки и анализа процессором. Точность и частота отбора образцов модульных преобразователей влияют на точность и скорость измерения веса, и обычно необходимо выбрать модульные преобразователи с соответствующей точностью и скоростью для удовлетворения производственных потребностей.

Система обработки и анализа сигналов

Процессор: цифровые сигналы от симметричных тяжелых датчиков обрабатываются и анализируются, чтобы определить, соответствует ли вес продукта заданному стандарту веса. Процессор учитывает вес продукта и сравнивает его с установленным диапазоном веса, а если вес продукта находится в пределах допустимого диапазона, он определяется как подходящий продукт; В случае превышения предела, продукт считается несоответствующим и запускается соответствующее устройство сигнализации и удаления.

Устройство для установки весовых норм: позволяет оператору устанавливать допустимый диапазон веса в соответствии с требованиями продукта, включая верхний и нижний пределы веса. Его можно настроить с помощью сенсорного экрана, клавиш и других средств, и он может хранить стандартные параметры веса различных продуктов, чтобы облегчить обнаружение различных продуктов.

Устройство напоминания и удаления

Сигнализатор сигнализации: Аналогично секции металлоконтроля, при обнаружении несоответствующего веса продукта зажигается индикатор сигнализации, чтобы напомнить оператору.

Звуковая сигнализация: звуковая тревога, указывающая на аномалии веса.

Устройство для удаления: обычно используется пневматический или механический способ удаления неквалифицированной продукции с производственной линии. Например, пневматическое устройство удаления может подтолкнуть стрелу удаления через цилиндр и подтолкнуть неквалифицированный продукт в резервуар для сбора дефектов; Устройство механического удаления может использовать механизм опрокидывания, транспортировку ремня и другие средства для разделения неквалифицированной продукции, чтобы гарантировать, что квалифицированная продукция может продолжать входить в следующую производственную цепочку.

III. Механические конструкции и системы доставки

Стойка: Как опорная конструкция всей машины, обычно изготовленная из металлического материала (например, нержавеющей стали), обладает хорошей прочностью и стабильностью, способной выдерживать различные силы и вибрации оборудования во время работы. На стойке установлены различные компоненты, в том числе части металлоконтроля, части контроля веса, системы доставки и т. Д., Чтобы обеспечить прочную основу для нормальной работы оборудования.

Конвейерная лента: зона, используемая для транспортировки продукта через металлодетектор и весовой контроль, обычно изготовлена из резины, пластмассы или металлического материала, имеет ровную поверхность и определенную силу трения, чтобы гарантировать, что продукт может стабильно работать на конвейере. Скорость конвейера может быть отрегулирована в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения требований скорости обнаружения различных продуктов.

Электродвигатель и трансмиссия: питает конвейер, приводя его в действие. Двигатель обычно использует двигатель переменного тока или двигатель постоянного тока, передающий мощность двигателя на конвейер через привод (например, шкив, цепь и т. Д.) для достижения непрерывной доставки продукта. Трансмиссия требует регулярного обслуживания и смазки, чтобы обеспечить ее нормальную работу и эффективность передачи.

IV. Электрические системы управления

Шкаф управления: является основной частью электрической системы управления и содержит различные электрические элементы и контроллеры, такие как выключатели питания, реле, контакторы, предохранители и т. Д. Кабинет управления отвечает за электроснабжение оборудования, а также за управление и управление электроэнергией отдельных компонентов для обеспечения безопасной и стабильной работы оборудования.

Электрические линии: основные части, соединяющие различные электрические компоненты и оборудование, включая линии электропитания, сигнальные линии, линии управления и т. Д. Электрические линии должны быть разумно расположены и закреплены, чтобы избежать путаницы и помех линии, обеспечивая при этом хорошую изоляционную производительность линии, чтобы предотвратить утечку электроэнергии и короткое замыкание и другие несчастные случаи.

Панель управления: расположена в удобном для работы месте устройства, обычно включает в себя сенсорный экран, клавиши, ручки и другие операционные элементы. Оператор может выполнять различные действия на устройстве через панель управления, такие как запуск, остановка, настройки параметров, просмотр состояния и т. Д. Операция проста и удобна, легко запускается.

V. Системы программного обеспечения

Программное обеспечение для обнаружения: функции, используемые для управления и управления обнаружением металлов и весовым контролем, включая сбор данных, обработку, анализ, суждение и другие процессы. Программное обеспечение для тестирования может отображать результаты тестирования в режиме реального времени, информацию о продукте, состояние устройства и т. Д. И может выполнять различные настройки и корректировки в соответствии с потребностями оператора, такие как чувствительность обнаружения, стандарты веса, методы сигнализации и т. Д.

Программное обеспечение для обработки и хранения данных: отвечает за обработку и хранение данных тестирования для последующих запросов, статистического анализа и отслеживания качества. Программное обеспечение для обработки данных может сортировать, классифицировать, статистически оценивать данные испытаний и генерировать различные отчеты и диаграммы, которые служат основой для управления производством и контроля качества. Программное обеспечение для хранения данных может хранить данные обнаружения на локальном жестком диске или сетевом устройстве хранения данных, обеспечивая безопасность и целостность данных.