Вакуумный загрузчик (вакуумный конвейер) в основном используется для автоматизации доставки порошковых и гранулированных материалов, правильная установка является ключом к обеспечению его эффективной работы. Ниже приведены подробные этапы установки и меры предосторожности:
I. Подготовка к установке
Проверка целостности оборудования
Подтвердите, что главный компьютер вакуумной загрузочной машины, трубопровод подачи, фильтр, всасывающее отверстие, коробка управления и другие аксессуары полны.
Проверьте герметичное кольцо, хомут и другие соединения на исправность, чтобы избежать утечки воздуха.
Выберите место установки
Убедитесь, что оборудование установлено в плавной, сухой, вентилируемой среде, избегая высоких температур, влажных или коррозионных газов.
Предусматривается пространство для ремонта (рекомендуется ≥ 0,5 м вокруг устройства).
Источник энергии и газа
Проверьте напряжение оборудования (обычно 380V / 220V) и давление источника газа (обычно 0,5 ~ 0,7 МПа).
Оснащен воздушным фильтром + редукционным клапаном, чтобы обеспечить чистоту и сухость источника газа.
II. Этапы установки
1. Стационарный хост
Хост вакуумного загрузчика прикрепляется к плавной базе болтом или амортизирующей подушкой, чтобы избежать вибрации во время работы.
Если требуется высокая установка, убедитесь, что поддерживающая конструкция стабильна.
2. Подключение источников газа
Вход сжатого воздуха соединяется с помощью трубки давления (обычно обозначенной как « Air In»).
Рекомендуется установить сепараторы нефти и воды, чтобы предотвратить попадание влаги и примесей в оборудование.
3. Установка трубопроводов для транспортировки
Сосущие трубки (шланги / жесткие трубки):
Один конец соединяет всасывающее отверстие (вставляется в контейнер с материалом), а другой - входное отверстие вакуумного загрузчика.
Убедитесь, что трубопровод не имеет изгиба, экструзии, чтобы избежать блокировки.
Трубка разгрузки:
Подключите выходное отверстие вакуумной загрузочной машины к целевому оборудованию (например, смеситель, упаковочная машина и т. Д.).
Если требуется вертикальная подача, рекомендуется использовать износостойкий шланг и закрепить опору.
4.Установка фильтров (ключ!)
Проверьте, чист ли фильтр (обычно полиэфирное волокно или спеченная нержавеющая сталь) без повреждений.
Правильно установите фильтр и запирайте его, чтобы избежать попадания пыли в вакуумный насос.
5. Электрические соединения
Включите питание по инструкции (обратите внимание на последовательность фаз, избегайте инверсии двигателя).
Если вы оснащены управлением PLC, необходимо правильно подключить датчик (например, переключатель положения материала).
6. Отладка пневматической системы
Регулируйте редукторный клапан до требуемого давления оборудования (обычно 0,4 ~ 0,6 МПа).
Проверьте нормальное действие пневматических клапанов (например, обратных клапанов).