В пищевой промышленности измельчение является ключевым процессом повышения использования сырья, улучшения вкуса продукции и содействия высвобождению питательных веществ. Продовольственное измельчительное оборудование путем механического воздействия разбивает большие куски материала до требуемой степени зерна, его основные принципы включают в себя различные механические механизмы, такие как сдвиг, удар, экструзия и шлифование. В этой статье, исходя из основных механических принципов, анализируются эксплуатационные логические и технические характеристики различных типов оборудования.

　I. Преобладание силы сдвига: точная резка лезвием измельчения

Блестящее измельчительное оборудование (например, мясорубка, овощная дробилка) накладывает силу сдвига на материал с помощью высокоскоростного вращающегося лезвия для достижения точной резки. Принцип его работы можно разделить на три этапа:

1. подача материала: материал попадает в измельченную полость через входное отверстие и вступает в контакт с лезвием под действием гравитационного или спирального двигателя;

2. Разрушение при сдвиге: лезвие вращается со скоростью 500 - 3000 р / мин, лезвие производит относительное движение с поверхностью материала, образуя напряжение сдвига, перпендикулярное контактной поверхности. Когда напряжение превышает прочность материала на сдвиг, клеточная стенка или пучок волокон отрезаны;

3. Контроль зернистости: Контроль зернистости готовой продукции осуществляется путем регулировки расстояния между лезвиями (0,1 - 10 мм регулируемого) или установки сита с различными глазами. Например, мясорубка определенного бренда имеет двухслойную конструкцию лезвия, которая может измельчать мясо до частиц менее 3 мм для удовлетворения потребностей в обработке фарша.

　　II. Импульсный привод: преобразование кинетической энергии в измельчение с помощью таблеток - молотов

Молотоизмельчители (например, зерномельницы) используют высокоскоростные вращающиеся молотки для ударного дробления материала, и процесс преобразования энергии состоит из двух ключевых звеньев:

1. Этап ускорения: пластина молота движется со скоростью линии 1000 - 5000 р / мин, материал под действием центробежной силы сбрасывается вокруг измельчительной камеры;

2. Ударное дробление: когда материал сталкивается с зубчатой пластиной или сеткой, кинетическая энергия мгновенно высвобождается, создавая волны напряжения, которые разрушают внутреннюю структуру материала. Данные применения на комбикормовом заводе показывают, что устройство может измельчать кукурузные зерна до 40 - 60 позиций, скорость дробления клеточной стенки достигает более 85%, что значительно повышает перевариваемость крахмала.

　　III. Синергия экструзии и шлифования: постепенное дробление при роликовом измельчении

Роликовое прессовое оборудование (например, коллоидное измельчение, дробилка валков) оказывает экструзионное и шлифовальное действие на материал через два относительно вращающихся валка, подходящих для высоковязких или легко сгущающихся материалов:

1. Этап предварительного экструзии: после того, как материал попадает в зазор ролика, он подвергается статическому давлению 10 - 50 МПа, и клеточная стенка предварительно разрывается;

2. Измельчение при сдвиге: поверхность валка выгравирована канавками или выпуклыми гранями, материал при прохождении через зазор валка подвергается двойному действию силы сдвига и трения для достижения нанометрового измельчения. Например, линия по производству арахисового масла использует трехвалковое коллоидное измельчение, которое может измельчать гранулы арахиса ниже 2 мкм, тонкий вкус без чувства частиц.

　　Инновации в сложном силовом поле: технологический прорыв в низкотемпературном сверхмикроизмельчении

Для термочувствительных материалов (таких как китайские лекарственные травы, функциональные продукты питания), низкотемпературная сверхмикродробилка в сочетании с воздушным потоком удара и механического измельчения, при температуре от - 20°C до нормальной температуры для достижения клеточного дробления:

1. Предварительное охлаждение жидкого азота: материал быстро замораживается жидким азотом, повышается хрупкость, уменьшается прочность на сдвиг;

2. Воздушный удар: сжатый воздух впрыскивается со сверхзвуковой скоростью, неся материал на целевую пластину, создавая микротрещины;

3. Классификация рециркуляции: сбор ультрамикропорошков 500 - 3000 целей с помощью циклонных сепараторов и мешковых пылеуловителей. Компания по переработке спорового порошка Lingzhi использует эту технологию, так что скорость разрушения стенки увеличилась с 60% до 98%, а скорость растворения полисахаридов увеличилась на 40%.

От традиционной резки лезвия до низкотемпературного ультрамикроизмельчения, техническая эволюция измельчительного оборудования для пищевых продуктов всегда вращается вокруг « повышения эффективности » и « обеспечения качества» двойного ядра. С интеллектуальным контролем скорости, онлайн - обнаружением зернистости и другими технологиями слияния, будущее оборудование достигнет скачка от « экстенсивного дробления» до « точного регулирования и контроля», чтобы обеспечить более сильную поддержку для точной обработки пищевой промышленности.