В пищевой промышленности, фармацевтическом производстве, производстве дегенеративного крахмала и других областях, содержание воды в кукурузном крахмале должно резко упасть с 35% до 40% до 12% до 14% для удовлетворения потребностей в хранении и глубокой переработке. Сушилка потока кукурузного крахмала с технологией « высокотемпературное мгновенное обезвоживание» стала оборудованием для сушки кукурузного крахмала - мокрый крахмал танцует с горячим воздухом в трубе в течение 3 секунд, может завершить испарение воды, производительность до 5 - 30 тонн в час. Эта статья от динамики воздушного потока до принципа теплообмена расшифровывает четыре основные технологии этого « обезвоживающего артерия».

　　I. Предварительная дисперсия мокрого крахмала: "измельченный шторм", разбивающий комки

Влажный крахмал имеет высокое содержание воды, большую вязкость, прямую сушку и легко сгущается. Сушилка через тройную предварительную обработку для достижения « гранулированного развязывания»:

1. Спиральный питатель: управление подачей с частотной модуляцией (5 ~ 30 Гц), чтобы избежать засорения трубопровода;

2. Вентури инжектор: с помощью высокоскоростного горячего ветра (60 - 80 м / с) крахмальные брикеты разрываются на частицы диаметром 50 - 100 мкм;

3. Импульсные возмущения воздушного потока: периодическое изменение скорости ветра (частота 2 ~ 5 Гц), так что частицы крахмала движутся в взвешенном состоянии, площадь поверхности увеличивается более чем в 3 раза.

　　Горячий ветер - эмульсионная сушка крахмала: 3 секунды для завершения испарения воды

Сухое ядро использует технологию « одновременной мгновенной сушки» для достижения эффективного использования тепловой энергии:

1. Образование теплового ветра: газовая горелка нагревает воздух до 160–180°C и попадает в сушильную трубу после очистки от циклона;

Конвективный теплообмен: частицы крахмала текут в том же направлении, что и горячий ветер, поверхностная вода испаряется в течение 0,2 секунды, а потенциальная теплота испарения поглощается горячим ветром;

3. Классификационная сушка: в трубопроводе устанавливается трехступенчатый диффузор, скорость ветра уменьшается с 60 м / с до 15 м / с, что увеличивает время сушки на участке с высоким содержанием воды.

Экспериментальные данные показывают, что этот процесс может привести к скорости испарения воды на поверхности крахмала до 0,8 кг / (m2 · s), что в 15 раз выше, чем эффективность традиционной круговой сушки.

　　III. Разделение твердого газа: циклон + "Двойной охотник" мешков с тканью

Высушенная крахмально - воздушная смесь должна быть отделена за 0,5 секунды, чтобы избежать выброса крахмала с выхлопными газами:

1. Циклональное разделение первой ступени: с использованием конструкции тангенциального входа центробежная сила осаждает 90% крахмала (диаметр частиц > 10 мкм) до дна конуса;

2. Вторичная фильтрация мешков: фильтры с покрытием PTFE могут перехватывать частицы размером более 0,3 мкм при концентрации выбросов < 10 мг / м3;

3. Система очистки пыли от обратного продувания: импульсный клапан распыляет сжатый воздух 0,6 МПа каждые 10 секунд, обеспечивая перепад давления в фильтрующем мешке 1500 Па.

　　IV. Рекуперация тепловой энергии: "циклическая регенерация" остаточного тепла выхлопных газов

Сухие выхлопные газы (температура 80 ~ 100°C) содержат от 30% до 40% остаточного тепла, благодаря двухступенчатой рекуперации для достижения экономии энергии:

1. Кольцевой теплообменник: перекрестный теплообмен выхлопных газов со свежим воздухом с эффективностью подогрева 65%;

2. Повышение качества тепловых насосов: тепловые насосы дополнительного типа повышают тепло выхлопных газов до 120°C, что еще больше снижает потребление природного газа;

3. Рекуперация конденсата: водяной пар, содержащийся в выхлопных газах, конденсируется и затем используется в крахмальном растворе с коэффициентом экономии воды до 20%.

Крахмальный завод через систему рекуперации остаточного тепла, так что удельное потребление энергии продукта сократилось с 0,35 tce / t до 0,22 tce / t, годовая экономия более 2 миллионов юаней.

Инновация сушилки потока кукурузного крахмала заключается не только в скорости, но и в сбалансированном контроле « качество - потребление энергии - охрана окружающей среды». Его предельная эффективность 3 - секундной сушки проистекает из глубокого слияния гидромеханики, теплопередачи и динамики частиц. Когда мокрый крахмал рисует золотую траекторию в трубе, мы видим не только испарение воды, но и совместную эволюцию промышленной энергосбережения и зеленого производства. На волне модернизации отрасли глубокой переработки крахмала этот « обезвоживающий артефакт » пересматривает стандарты энергоэффективности пищевой промышленности с миллисекундной точностью.