Основные принципы сушилки пищевой сушилки можно суммировать следующим образом: горячий воздух вырабатывается через электрическую нагревательную трубу или паровой теплообменник, управляемый вентилятором, так что горячий воздух принудительно и равномерно циркулирует в коробке, постоянно контактируя с поверхностью пищевой продукции. Горячий воздух как "носитель", выполняющий одновременно две задачи: 1) передача тепла в пищу; 2) Заберите водяной пар, испаряющийся из пищи. Весь процесс представляет собой непрерывный процесс передачи тепла и массы.
Подробные рабочие процессы и ключевые звенья
Его можно разбить на следующие основные компоненты:
1. Образование и циркуляция теплового ветра (основная энергетическая система)
нагрев: электрические нагревательные трубы или теплообменники с паровыми крыльями, установленные в вентиляционном канале сушилки, активируются для нагрева воздуха, проходящего через них.
Привод и циркуляция: мощный центробежный вентилятор или осевой вентилятор запускается, вдыхает воздух из камеры, принудительно пропускает его через нагреватель и превращается в сухой горячий воздух.
Равномерное распределение: нагретый горячий ветер равномерно дует горизонтально или вертикально к продуктам питания на поддонах через специально спроектированные вентиляционные каналы (обычно расположенные в верхней, нижней или боковой части сушильной камеры) и усредненные вентиляционные пластины (пористые пластины). Это ключ к обеспечению равномерности температуры во всех местах в коробке.
Теплообмен (происходит на поверхности и внутри пищевых продуктов)
Теплопередача: Потоки горячего воздуха вступают в контакт с поверхностью продуктов питания с более низкой температурой, а тепло передается продуктам питания конвекцией и проводимостью.
Вода испаряется: после того, как пища получает тепло, ее внутренняя влага (свободная вода и частично связанная с водой) получает энергию и переходит из жидкого состояния в газообразное (водяной пар), которое выходит из поверхности пищи.
Массообразование: поверхность пищевой продукции образует слой влажного насыщенного воздуха (также известный как « пограничный слой»). Потоки горячего воздуха быстро продувают этот слой влажного воздуха, заменяя его сухим горячим воздухом, тем самым поддерживая разницу влажности (т. е. « движущей» силой) между поверхностью пищи и воздухом, позволяя воде непрерывно испаряться.
3. Увлажнение и температурный контроль (поддержание сухой мощности)
Влажность: горячий воздух, поглощающий водяной пар (который в это время превратился в влажный и горячий воздух), под действием вентилятора, частично выводится из коробки через отверстие для отвода влаги с регулируемым открытием. Влажность - это постоянное снижение относительной влажности воздуха в камере, предотвращение насыщения и прекращение испарения.
Подветривание: В то же время свежий воздух из коробки вдыхается через вентиляционные отверстия (обычно после грубой фильтрации), смешивается с воздухом, циркулирующим в коробке, и снова нагревается и используется. Этот процесс « увлажнения - пополнения ветра» динамически сбалансирован и обеспечивает эффективное проведение процесса сушки.
Термоконтроль: датчик температуры (например, PT100) контролирует температуру в камере в режиме реального времени и передает сигнал интеллектуальному терморегулятору (PLC или PID - контроллеру). Терморегулятор точно поддерживает заданную температуру сушки, контролируя проход нагревателя или регулируя открытие парового клапана, чтобы предотвратить слишком высокую или слишком низкую температуру.
4. Миграция воды внутри пищевых продуктов
Для более толстых продуктов процесс сушки происходит не только на поверхности. Вода внутри пищевых продуктов постепенно распространяется на поверхность из - за градиента концентрации (внутренняя влажность, внешняя сухость) и температурного градиента (внешняя теплота, внутренняя холодная), а затем переносится на поверхность горячим ветром. Этот процесс, как правило, медленнее, чем поверхностное испарение, и поэтому является шагом ограничения скорости всего процесса сушки.