При выборе сушилки для опрыскивания под давлением необходимо учитывать характеристики материала, производственные потребности, производительность оборудования и последующее обслуживание и другие факторы. Ниже приведены подробные инструкции по выбору:
1. Определение свойств материала
Физические свойства: вязкость, плотность, содержание твердости, текучесть и т.д. Для высоковязких материалов необходимо выбрать насос высокого давления (например, плунжерный насос).
Термочувствительность: Материалы, чувствительные к температуре (например, ферментные препараты, пробиотики) должны регулировать входную / выходную температуру (например, сушка криогенным распылением или добавление системы охлаждения).
Коррозионность: Материалы с сильной кислотно - щелочной стойкостью должны быть выбраны из коррозионно - стойких материалов (например, 316L нержавеющей стали, титанового материала).
Целевая форма продукта: зернистость порошка (например, нано - уровень требует центробежного распыления), содержание воды (например, 5% требует вторичной сушки).
2. Параметры основного оборудования
Способ распыления:
Распыление под давлением: подходит для средней вязкости, стремления к большой урожайности (например, химический, керамический порошок), диаметр частиц 80 - 150 мкм.
Центробежное распыление: подходит для низкой вязкости, потребности в тонком порошке (например, сухом молоке, красителях), диаметр зерна 30 - 80 мкм.
Воздушно - струйное распыление: используется для высокой вязкости или небольших лабораторных партий, но с более высоким потреблением энергии.
Способность к испарению: Соответствие модели устройства в зависимости от количества испарения воды (например, 100 кг / ч), необходимо зарезервировать остаток 10 - 20%.
Температурный контроль: Температурный диапазон горячего ветра должен покрывать 150 - 300 ° C (обычная) или 40 - 80 ° C (низкотемпературная сушка), PID точно контролирует температуру ±2 ° C.
Выбор источника тепла: электрический нагрев (чистый), газ (экономичный), пар (стабильный), необходимо учитывать затраты на энергию.
3. Конфигурация ключевых систем
Система подачи: винтовые насосы (высокая вязкость), магнитные насосы (коррозионные жидкости), оснащенные фильтрами для предотвращения блокировки.
Системы теплового ветра: высокоэффективные циклонные сепараторы (коэффициент извлечения ≥95%), пылеулавливающие мешки (пыль от выхлопных газов 30 мг / м³).
Система управления: PLC + сенсорный экран, с параметрической памятью, сигнализацией о неисправности (например, превышение температуры, аномальное давление).
Очистка CIP: Фармацевтическая пищевая промышленность должна иметь функцию автоматической очистки, чтобы уменьшить перекрестное загрязнение.
4. Энергоэффективность и охрана окружающей среды
Тепловая эффективность: коэффициент использования тепла высококачественного оборудования ≥60% (конструкция рекуперации отработанного тепла).
Стандарт выбросов: соответствует GB 31571 - 2015 (выбросы загрязняющих веществ в атмосферу) и может быть выбран для мокрой пыли или адсорбции активированным углем.
5. Оценка поставщиков
6. Бюджет и проверка