Основные принципы монтажа
Система транспортировки контейнеров
Пустая тара (например, бутылка, цистерна) упорядоченно доставляется на место наполнения с фиксированным интервалом через конвейер, звездное колесо или цепную пластину.
Устройства позиционирования (например, фотоэлектрические датчики, перегородки) гарантируют, что контейнер точно припаркован под головкой наполнения.
Количественная система наполнения
объемная заливка:: Контроль объема жидкости с помощью поршневого насоса, ползучего насоса или количественного цилиндра (подходит для вязких жидкостей, таких как соус, раствор).
Гравитационное наполнение:: Контроль расхода с использованием разности уровней и клапанов (подходит для жидкостей с низкой вязкостью, таких как вода, напитки).
Вакуумное наполнение:: Избегайте капель жидкости с помощью ингаляции с отрицательным давлением (подходит для летучих жидкостей, таких как алкоголь).
взвешенная заливка:: Высокоточные электронные весы контролируют вес в режиме реального времени, обратная связь контролирует количество наполнения (подходит для высокоценных материалов, таких как косметика, лекарства).
Система уплотнения и уплотнения
Сразу после наполнения запечатать, способ включает в себя: вращающаяся крышка, прессованная крышка, горячее уплотнение, герметичное отверстие алюминиевой фольги и так далее, чтобы обеспечить герметичность продукта.
система управления
PLC (программируемый логический контроллер) координирует действия каждой станции, регулирует скорость наполнения, дозу.
Человеко - машинный интерфейс с сенсорным экраном (HMI) используется для настройки параметров и мониторинга неисправностей.
От подачи материалов, наполнения, уплотнения до упаковки, линия наполнения может обеспечить полностью автоматическую работу, уменьшить вмешательство человека. Используя систему управления PLC и интерфейс сенсорного экрана, оператору просто нужно установить параметры для завершения загрузки, скорости и других корректировок.
Конструкция оборудования фокусируется на стабильности, вакуумном устройстве с вращающейся крышкой, функции без бутылки без крышки и т. Д., Чтобы уменьшить риск остановки и обеспечить эффективную работу в течение длительного времени.
Пустая бутылка доставляется на место наполнения с помощью роторного бутылочного аппарата или линейного конвейера, оснащенного фотоэлектрическим датчиком для обнаружения положения бутылки, автоматического регулирования скорости подачи, предотвращения накопления или утечки бутылки, сервомоторного привода поршневого насоса, винтового насоса или системы наполнения веса, точность наполнения может достигать ±1%, чтобы избежать ошибки традиционного ручного наполнения. Система взвешивания и наполнения контролирует поток с помощью гравитации, уменьшая капли и отходы соуса высокой вязкости. Загрузочная головка оснащена устройством для защиты от капель (например, функция обратного всасывания), чтобы убедиться, что после наполнения нет остатков, улучшить внешний вид продукта и санитарные стандарты.
Линия розлива может использоваться отдельно или с вращающейся крышкой, маркировочной машиной и другими связями, образуя индивидуальную производственную линию для удовлетворения потребностей различных форм упаковки. Автоматизированные операции уменьшают зависимость от человека, однопроводные могут сэкономить более 50% рабочей силы, избегая при этом потерь, вызванных человеческой ошибкой. Точная конструкция наполнения и защиты от капель может контролировать потерю одной бутылки на уровне мл, долгосрочная кумулятивная экономия затрат значительна.
Линия для шампиньона.Широко используется в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других областях. Основным преимуществом является высокая эффективность и точность наполнения и высокий уровень автоматизации, линия бутилирования пасты обычно состоит из нескольких модульных элементов, образуя полную линию наполнения - уплотнения - упаковки.