Продовольствие является одним из основных источников питания для людей, но содержание питательных элементов в зерновых в целом варьируется. Поскольку зерновые теряют большое количество белков и микроэлементов в процессе обработки, что приводит к значительному снижению питательных веществ, технология искусственного риса (имитируемые продукты питания) является прорывом в принципе экструзии в регенерации и использовании продуктов питания. Основной особенностью технологии z является добавление различных питательных веществ, необходимых для человеческого организма, в продукты питания, производство различных продуктов для здоровья, лечебных продуктов и функциональных продуктов питания. Продукты удобны в употреблении, легко перевариваются и поглощаются, популярны среди потребителей.
Производственная линия может использовать рис, просо, черный рис, гречиху и другие разновидности зерновых зерновых в качестве сырья, добавить различные витамины, белки и минералы для обработки, в экструдере, после экструзии, созревания, формования, чтобы воссоздать новый обогащенный питательными веществами рис, его метод потребления такой же, как и природный рис, и более простой и удобный, как питательный, так и более адаптируемый к современному ритму жизни.
Линия по производству искусственного рисаПроцесс:
Слева направо: смесь сырья → экструзионное формование → первичная сушка → вторичная сушка → полировка → скрининг → упаковка
Технологический состав:
1. Смеситель порошка: рисовый порошок отдельно или смешать часть добавки, добавить определенное количество воды, чтобы полностью перемешать равномерно.
2. Загрузочный станок: используйте двигатель для силовой спиральной доставки, перемешиваемое сырье доставляется в кормовой ковш экструдера, чтобы убедиться, что загрузка удобна и быстра.
3, экструдер: Есть специальные шкафы управления, в условиях высокого давления, экструзия частиц риса, процесс регулирования и замена формы может производить различные формы зерна риса.
4. вибрационное сито: экструзионные частицы содержат небольшую температуру и вязкость, которые распределены с помощью вибрационного сита, чтобы избежать слияния.
5, вентилятор: подайте продукт в духовку, высота подъемника определяется в соответствии с духовкой.
6, многослойная духовка: духовка в основном электрическая печь, температура между 0 - 200 градусов через шкаф управления саморегулируемый, внутренняя для нержавеющей стали двухслойный сетчатый мешок, время выпечки может регулироваться в соответствии со скоростью, минус гранулированная влага, увеличить срок годности;
7. Охлаждающий конвейер: высушенные частицы содержат определенную температуру и обеспечивают качество упаковки путем охлаждения до комнатной температуры.