Руководство по установке упаковочного автомата попкорна
Первый этап: подготовка к установке
Обследование и подготовка объекта:
Пространство: убедитесь, что на площадке установки достаточно места для размещения самого оборудования, а также соединительного оборудования на переднем и заднем концах (например, подъемных машин, конвейеров) и зарезервировать пространство для работы, обслуживания и прохода.
Фундамент и несущая сила: земля должна быть ровной, прочной и выдерживать вес оборудования и динамическую нагрузку во время работы. Обычно требуется бетонный пол.
Экологические требования: Окружающая среда должна быть чистой, сухой, хорошо проветриваемой, избегая мест с множественной пылью, высокой температурой и высокой влажностью, коррозионными газами, эти факторы влияют на срок службы оборудования и гигиену пищевых продуктов.
Источник питания: Подтвердите, что источник питания на месте полностью соответствует напряжению (например, 380 В), частоте (50 Гц / 60 Гц) и мощности, требуемой устройством. Приготовьте автономный воздушный выключатель (выключатель).
Источники газа (например, пневматическое оборудование): Большинство автоматических упаковочных машин требуют сжатого воздуха. Приготовьте компрессор, убедитесь, что давление источника газа соответствует требованиям оборудования (обычно 0,6 - 0,8 МПа), и оснастите его тройником (фильтр, редукционный клапан, масляный туман) для обеспечения чистого, сухого, стабильного сжатого воздуха.
Проверка вскрытия:
Проверьте все запасные части, запасные части и инструменты на полноту по сравнению с упаковочным списком оборудования.
Проверьте оборудование на наличие явных ударов, повреждений или ржавчины во время перевозки. В случае возникновения проблем следует немедленно связаться с поставщиком или логистической компанией.
Инструменты готовы:
Часто используемые инструменты: внутренний шестиугольный гаечный ключ, подвижной гаечный ключ, отвертка (слово, крест), горизонтальная линейка, рулетка, резиновый молот и так далее.
Профессиональные инструменты, которые могут потребоваться: вилочные погрузчики или краны (для перемещения хостов), сварочные машины (например, для изготовления кронштейнов) и так далее.
Этап 2: Установка механической части
Хост на месте:
Используйте вилочный погрузчик или кран, чтобы осторожно переместить хост в заданное место. Во время движения необходимо быть плавным, чтобы предотвратить опрокидывание или столкновение.
Поставьте горизонтальную линейку на нижнюю часть устройства и переведите устройство на уровень, регулируя винты (или прокладки) на нижней части. Это жизненно важный шаг, и плохой уровень может привести к таким проблемам, как мешки с зажимами, неправильная мембрана ходьбы и неравномерное уплотнение.
Установка мембранной системы:
Ось рулона упаковочной пленки устанавливается на опорную стойку.
Установите рулон упаковочной пленки, обратите внимание на направление мембраны (положительную и обратную стороны) и пройдите через каждый направляющий ролик, натяжной ролик и корректирующее устройство в соответствии с схемой инструкции.
отрегулируйте сопротивление трения мембранного рулона, чтобы он мог плавно выпускать рулон.
Подключить транспортную систему:
Если оборудование содержит подъемник загрузки, бункер, измерительный ковш, конвейер готовой продукции и т. Д. Подключите их к хосту в порядке инструкций.
Убедитесь, что интерфейсы гладкие и бесшовные, чтобы предотвратить утечку или разбрасывание попкорна.
Регулируйте высоту и натяжение конвейера, чтобы он плавно стыковался с входом / выходом узла.
Установка системы газопроводов (если применимо):
Подключите трубку от компрессора к интерфейсу источника газа устройства.
Проверьте прочность всех соединений трахеи без риска утечки воздуха.
Этап 3: Электричество и ввод в эксплуатацию
Электрические соединения:
Работать надо профессиональным электриком!
Отключите общий источник питания и подключите кабель питания устройства к готовому автономному воздушному выключателю.
Обеспечить надежное подключение к наземным линиям и безопасность операторов.
Проверьте прочность проводов всех датчиков (фотоэлектрических глаз, переключателей приближения и т.д.), двигателей, нагревателей.
Параметры:
Включите источник питания и газа.
На сенсорном экране или панели управления, в соответствии с требованиями к продукту попкорна и упаковке, установите начальные параметры:
Длина мешка: Установите начальное значение.
Температура: Установите начальную температуру продольного и поперечного уплотнения (обычно начиная со средней температуры, например, 160 - 180°C, с поправкой на материал упаковочной пленки).
Заполняемость: Установите целевой вес или объем ковша.
Скорость: начальная установка для низких и средних скоростей.
Пустой ввод в эксплуатацию:
Запуск оборудования без сброса, пробная эксплуатация.
Наблюдение за движущейся мембраной: проверьте, работает ли упаковочная пленка посередине под управлением корректора, есть ли отклонение, складки.
Проверьте пломбы: пусть устройство выполняет несколько циклов операций по изготовлению мешков и уплотнений. Наблюдайте, являются ли вертикальные и поперечные пломбы четкими и однородными. Осторожно порви тестовый мешок рукой, проверьте прочность пломбы. Тщательная настройка температуры и времени затвора в зависимости от обстоятельств (слишком низкая температура или слишком короткое время могут привести к затвору; слишком высокая температура или слишком длительное время могут привести к ожогу).
Настройка фотоэлектрического глаза (электроглаза): Переместите положение фотоэлектрического глаза, чтобы он мог точно идентифицировать цветовой маркер на упаковочной пленке, чтобы убедиться, что положение резки длины каждого мешка является точным.
Пробный запуск ленты:
После того, как пустой самолет работает нормально, он начинает добавлять попкорн для пробного производства.
Наблюдайте за разгрузкой: плавно ли, есть ли затвор, липкий феномен.
Проверьте точность наполнения: непрерывно откачивайте несколько пакетов готовой продукции, взвешивайте их электронными весами и проверяйте, находятся ли они в пределах допустимой погрешности. При наличии отклонений корректируются параметры измерения.
Проверьте конечный эффект уплотнения: убедитесь, что пакет содержит продукт, после того, как затвор все еще прочный, красивый.
Постепенно увеличивайте скорость работы, наблюдая, являются ли все звенья скоординированными и стабильными, пока не будет достигнута идеальная скорость производства.
Этап IV: завершение и подготовка кадров
Очистка и подтверждение:
После успешных испытаний оборудование полностью очищается, очищается от масляного загрязнения, пыли и обломков.
Еще раз подтвердите, что все винты и крепежные детали были затянуты.
Обучение операторов:
Инженеры - поставщики должны обучать ваших операторов, в том числе:
Включение, выключение, ежедневный рабочий процесс.
Методы настройки и изменения параметров.
Ежедневное техническое обслуживание и уборка технического обслуживания (например, заправка, очистка фотоэлектрических глаз, замена упаковочной пленки).
Выявление и устранение общих неисправностей (например: отклонение мембраны, плохое уплотнение, разрез мешков не разрешается и т.д.).
Важное предупреждение безопасности
Высокая температура: Устройство уплотнения имеет очень высокую температуру во время работы и сразу после остановки, и его нельзя трогать руками, чтобы предотвратить ожоги.
Движущиеся части: При работе устройства не вставляйте руку или инструмент в мешалку, конвейер, нож и другие движущиеся части.
Электрическая безопасность: Перед любым электрическим обслуживанием необходимо полностью отключить питание.
Рекомендация: Оптимальным способом установки является предоставление профессиональных услуг по монтажу и отладке поставщиком оборудования. Они опытны и способны эффективно выполнять установку и решать сложные проблемы, которые могут возникнуть, гарантируя, что оборудование будет введено в эксплуатацию в оптимальном состоянии и продлит срок службы оборудования.