Автоматическая упаковочная машина с трехсторонним уплотнением является одним из наиболее широко используемых типов полностью автоматической упаковочной машины на рынке, часто используется для упаковочных частиц, порошка, таблеток, жидкостей, небольших кусков и других продуктов (например, закуски, приправы, реагенты, японские химикаты, изделия из металла). Его основной принцип работы можно обобщить следующим образом: « Мебель - наполнение - уплотнение» Интеграция выполняется непрерывно автоматически.
I. Основные рабочие процессы (шаг за шагом)
Весь рабочий процесс похож на высокосинергическую « конвейерную линию», которая обычно циркулирует следующим образом:
Пленка свернута и натянута:
Свернутая упаковочная пленка (например, пластиковая композитная пленка, алюминиевая пластическая композитная пленка) устанавливается на выпускном свитке задней части машины.
Пленка проходит через несколько направляющих роликов и натяжных устройств, чтобы обеспечить плавность, отсутствие складок и постоянное натяжение пленки во время транспортировки.
Фотоэлектрическое позиционирование рисунка (выбрано для мембраны с рисунком):
Если на пленке напечатан логотип или рисунок, который должен быть выровнен, фотоэлектрический глаз (датчик) на машине обнаруживает курсор на пленке (точка Марка), корректируя подачу пленки в режиме реального времени с помощью системы управления обратной связью, чтобы убедиться, что рисунок каждой сумки припаркован в том же месте, что и по умолчанию.
Формирование мешков (ключевые этапы):
Пленка проходит через прецизионный « формовочный аппарат» (стереоформа, похожая на треугольник).
Под руководством формовочного аппарата плоская пленка складывается в цилиндрическую форму, а продольные края перекрываются.
Сразу же после этого устройство продольного уплотнения (набор нагретых, непрерывно вращающихся роликов или термостата) немедленно нагревает перекрывающуюся продольную сторону, под давлением и завершает уплотнение среднего шва, образуя непрерывную, нижнюю замкнутую цилиндрическую пленку.
Горизонтальная тяга:
Тяговые валки (как правило, пара резиновых роликов с текстурой) зажимают тонкую пленку, которая уже стала цилиндром, и делают шаговую точную тягу вниз (или горизонтально). Каждый раз, когда буксируется мешок на длинное расстояние, это расстояние определяет длину мешка.
Заполнение материалов:
В промежутке между паузами тяги начинает действовать устройство дозировки, расположенное над формовочным устройством.
Для гранул / порошков: обычно используются спиральные измерительные весы, чашки или электронные комбинированные весы, которые заливают количественный материал в мембранный цилиндр ниже через отверстие для разгрузки.
Для жидкостей / паст: для наполнения используются жидкие насосы и количественные клапаны.
Для блоков: может использоваться материал вибрационного диска или помещаемый манипулятором.
Горизонтальное уплотнение и отсечение (основной этап уплотнения):
После заполнения устройство поперечного уплотнения (пара термопломбирующих ножей с зоной нагрева и охлаждения) закрывается с обеих сторон и зажимает мембранный барабан.
Он выполняет два ключевых действия одновременно:
Верхняя пломба: Закройте верхнюю часть только что заполненной сумки.
Нижняя пломба: одновременно как нижняя пломба следующего мешка (так как мембрана непрерывна).
Отрезание: Термоуплотнительный нож обычно поставляется с острым режущим ножом посередине, и в то же время, когда он запечатан, верхние и нижние мешки отрезаны посередине и разделены на отдельные трехсторонние пакеты (поперечные с обеих сторон и продольные с задней стороны среднего шва).
Экспорт готовой продукции:
Отрезанные мешки с готовой продукцией попадают в конвейер или корзину для сбора, чтобы завершить весь процесс упаковки. Затем машина переходит в следующий цикл.
II. Основные компоненты и функции
Формировочный аппарат: ключевая форма, определяющая тип мешка (например, задний сальник, подушечный мешок) и скорость упаковки.
Устройство продольного уплотнения: непрерывно работает, отвечает за формирование среднего шва на обратной стороне упаковки.
Устройство поперечного уплотнения и отсечения: прерывистая работа, отвечающая за уплотнение верхней и нижней частей мешка и раздельное разрезание.
Система метрологического наполнения: ядро, обеспечивающее точное соответствие веса или объема каждого мешка.
Фотоэлектрическая система слежения: обеспечивает точный контраст рисунка упаковки.
Система управления PLC: мозг машины, координирует хронологию и точность всех действий (тяга, наполнение, уплотнение).
III. Резюме характеристик работы
Высокая эффективность: непрерывное изготовление мешков со скоростью от десятков до сотен пакетов в минуту.
Высокая согласованность: упорядочение в форме мешка, уплотнение прочной красоты, точное измерение.
Широкая применимость: путем замены различных формовочных устройств, наполнительных головок и упаковочных материалов могут быть адаптированы различные продукты.
Структура трехстороннего уплотнения: так как это первый цилиндр, а затем уплотнение, готовый мешок имеет заднюю часть среднего уплотнения и два верхних поперечных уплотнения, в общей сложности три уплотнения, так называемое « трехстороннее уплотнение». Эта сумка хорошо герметична, выглядит аккуратно и является наиболее распространенной формой пластиковых пакетов на рынке.
Простая метафора: он работает как « робот - наполнитель для мгновенного изготовления мешков»: вытаскивает тонкую пленку → складывается в цилиндр и запечатывает задний шов → загружает что - то внутрь → запечатывает рот и вырезает → отдельная упаковка завершается. Весь процесс полностью автоматический, непрерывный, высокоскоростной.