Внимательно прочитайте руководство по эксплуатации оборудования, электрическую схему и аэродинамическую карту.
Убедитесь, что операторы и обслуживающий персонал прошли подготовку поставщиков на месте по аварийным остановкам, основным процедурам эксплуатации и очистки.
Проверка установки и подключения:
Горизонтальная калибровка: проверьте уровень основания оборудования на уровне, который является основой для обеспечения точности наполнения.
Коммунальное подключение:
Источник питания: Подтвердите, что напряжение, частота, фаза соответствуют требованиям оборудования, заземление надежно.
Источник газа: обеспечивает чистый, сухой сжатый воздух, стабилизация давления в диапазоне требований оборудования (например, 0,6 - 0,8 МПа), установка тройника (фильтр, редукционный клапан, масляный туман).
Источник воды / нефти: Подключите трубопровод, чтобы обеспечить достаточное количество жидкости, без утечки. Впервые не используйте непосредственно растительное масло.
Механический контроль: крепление всех винтов, штуцеров; Проверьте плавность конвейера и цепной платы; Убедитесь, что головка наполнения, крышка вращения и другие движущиеся части не вмешиваются.
Чистка и дезинфекция:
Все части оборудования, контактирующие с материалом (контейнеры, трубопроводы, насосы, наливные клапаны и т.д.) тщательно очищаются, дезинфицируются и высушиваются, чтобы предотвратить загрязнение примесей и влаги.
Условия безопасности подтверждают:
Очистите оборудование от мусора и убедитесь, что безопасный проход открыт.
Проверьте, установлены ли все защитные щиты, кнопки аварийной остановки, фотоэлектрические защитные устройства на месте и работают ли они эффективно.
II. Испытательная машина с холостой нагрузкой (работает без груза)
Цель: проверить механическое движение оборудования, электрическое управление и координацию пневматических систем.
Шаги и внимание:
В ручном режиме, один за другим, чтобы проверить действие каждого элемента: пуск и остановка конвейерной ленты, подъем и падение цилиндра с зажимом бутылки / кронштейном, запуск и закрытие клапана наполнения, вращение головки вращения и т. Д. Наблюдайте, является ли действие гладким, на месте, равнозначным звуку.
Переключиться в автоматический режим, не помещать в бутылку, чтобы устройство работало циклически. Проверьте, нормальная ли логика программы PLC и точна ли индукция сигнала каждой станции.
Основное наблюдение: можно ли регулировать и стабилизировать скорость движения цилиндра; Нормальны ли скорость и крутящий момент двигателя (например, двигателя с вращающейся крышкой); Есть ли аномальное трение, столкновение или ослабление.
III. Испытательная машина нагрузки - "Испытание воды" (тест на критическую точность)
Это самое важное звено, запрещается прямое использование нефти!
Цель: заменить масло водой, проверить точность наполнения, герметичность и общую координацию оборудования.
Шаги и внимание:
Используйте жидкости, близкие по вязкости к пищевому маслу: как правило, непосредственно с чистой водой, но для высоковязких масел, таких как кунжутное масло, можно рассмотреть возможность моделирования с раствором жидкой глицериновой воды.
Тип бутылки и контейнер: Использовать пустые бутылки, идентичные фактическому производству (включая материал, вес, тип бутылки).
Параметры: Установите целевой объем наполнения, скорость наполнения, количество опережения и другие параметры в интерфейсе работы.
Запуск и тестирование:
Запуск на низкой скорости, чтобы увидеть, является ли бутылка плавной и точной во время транспортировки и подъема.
Проверка точности наполнения: непрерывная заливка не менее 30 - 50 бутылок, взвешивание электронными весами один за другим ("брутто - вес тары = вес нетто"), расчет средней ошибки и стандартного отклонения. Целенаправленная точность обычно требует ±0,5% (до ±0,1% для устройств высокого класса).
Проверьте утечку: посмотрите, есть ли капли в наполнительном клапане при открытии и закрытии; Проверьте, есть ли утечка в интерфейсах трубопроводов и уплотнениях насосов.
Полная подача в бутылке: наблюдайте за тем, стабильна ли бутылка после наполнения при транспортировке и последующем положении (например, вращающаяся крышка), есть ли наливная бутылка, брызги жидкости.
iv. Производственные испытательные машины - "испытания масла" (окончательная проверка)
Цель: Окончательная проверка с использованием фактического растительного масла после того, как « тест на воду» полностью соответствует стандарту.
Шаги и внимание:
Небольшое пробное производство: сначала используйте небольшое количество растительного масла (например, несколько десятков литров) для кратковременных испытаний.
Тонкая настройка параметров: поскольку плотность, вязкость, пенообразование масла отличаются от воды, может потребоваться тонкая настройка времени наполнения, опережения или скорости насоса для достижения оптимальной точности.
Проверка качества:
Проверьте точность наполнения и герметичность.
Наблюдение за пенообразованием: находится ли пена, образующаяся в процессе наполнения, в контролируемом диапазоне, может ли она переполняться или влиять на точность.
Проверьте загрязнение: после остановки проверьте, есть ли волочение и капля масла в розливных клапанах и бутылках. Первые продукты должны быть изолированы, чтобы проверить, не загрязнены ли нефтепродукты оборудованием (например, влага, остатки моющего средства, золотые крошки).
V. Конец испытания и запись
Запись данных: подробная запись всех параметров холостого хода, испытаний воды, испытаний нефти, данных испытаний точности, возникших проблем и решений.
Окончательная очистка: сразу после испытания оборудование тщательно очищается и опорожняется в соответствии с правилами, чтобы предотвратить отверждение растительного масла в трубопроводе.
Подтверждение приемки: совместно с поставщиком оборудования подписывает акт приемки испытательного аппарата, чтобы подтвердить, что производительность оборудования соответствует согласованным в контракте техническим показателям (например, скорость, точность, скорость прохождения).