Линия по производству соковПодходит для обработки ананасов, может производить чистый сок, мутный сок, концентрированный сок, консервированные ананасы и джемы и другие продукты. Производственная линия в основном состоит из барабанной мойки, подъемной машины, фруктовой машины, кисти для промывки фруктов, ленточного выжатия сока, ферментативного решения, центрифуги, бактерицидной машины и наливной машины и другого оборудования. Концепция проектирования этой производственной линии, высокая степень автоматизации; Основное оборудование изготовлено из высококачественных материалов из нержавеющей стали, в соответствии с санитарными требованиями пищевой промышленности.

Линия по производству соковособенности:

1. Обработка от 3 до 1500 тонн в день.

2. Готовая продукция может быть: ананасовые консервы, ананасовый соус, ананасовый сок, концентрированный сок, ананасовый сухой.

3.Можно обрабатывать фрукты с аналогичными характеристиками, яблоки, груши, ананасы и т. Д. С собственной автоматической системой очистки.

4. Обработка ананасов в ленточном соковыжималке для повышения скорости сока.

5. Низкотермическое вакуумное обогащение, обеспечивающее вкусовые вещества и питательные вещества, и экономия энергии с этой точки зрения.

I. Выбор сырья

Выберите зрелые, свежие, вкусные фрукты, богатый сок, без вредителей и болезней, плоды недостаточной зрелости должны быть созревающими.

II. Предварительная обработка сырья

1, Чистка. После того, как сырье будет выбрано, очистите его чистой водой, а затем поместите в 1% раствор соляной кислоты или раствор моющего средства для дрейфа, удалите остатки пестицидов, а затем поместите в чистую воду для дрейфа, выщелачивания.

2, разрезать полуядерное. Проводится с помощью полуэкскаватора. 3, Погрузить защитный цвет. После полураскопок сырье помещается в 0,1%. Аскорбиновая кислота и лимонная кислота в смешанном растворе пропитаны защитным цветом.

III. Тепловое бурение

Плодовые блоки при 90°C - 95°C нагреваются в течение 3 - 5 минут, что приводит к размягчению, шлифованию через шлифовальную машину с апертурой 0,5 мм и удалению кожуры.

IV. Коррекция вкуса

После предыдущей обработки фруктовое молоко должно быть скорректировано, чтобы добавить вкус. При настройке добавляются такие ингредиенты, как сахар, лимонная кислота и L - аскорбиновая кислота. Его доля составляет 100 кг персиковой муки, 80 кг 27% сиропа, 0,45 кг лимонной кислоты и 0,07 - 0,2 кг L - аскорбиновой кислоты.

V. Равномерная дегазация

гомогенизация предназначена для того, чтобы суспензионные гранулы фруктового мяса сока распадались на более мелкие частицы и равномерно распределялись по соку, повышая стабильность сока и предотвращая расслоение.

Метод гомогенизации состоит в том, чтобы использовать грубо - фильтрованный сок через высоковольтную гомогенизирующую машину, чтобы гранулы и коллоидные вещества из фруктового сока при высоком давлении превращались в более мелкие частицы через отверстия диаметром 0002 - 0003 мм. В производстве обычно используются гомогенизаторы 130 - 160 кг / см2. Кроме того, для выравнивания можно использовать коллоидное измельчение. Когда сок протекает через щели с промежутком между измельчением коллоида 0,05 - 0075 мм, частицы фруктов и мяса в соке подвергаются воздействию сильной центробежной силы и трению друг с другом, достигая цели гомогенизации. Плоды входят в кислород, азот и углекислыйгаз и другие газы при отжиме сока, из которых азот может вызывать и пигмент и другие вещества окисления, коррозия железных резервуаров для устья лошади, поэтому необходимо дегазировать, дегазация в основном два способа:

1) Вакуумный метод. Сок помещается в вакуумный контейнер в результате чего сок выделяется в виде микротумана и дегазируется. Прямое пространство, получаемое методом прямого космоса, составляет 685 - 711 мм ртутного столба или выше при температуре ниже 43°C.

2) Метод азотного обмена. Сок поступает из верхней части прямоугольного стеклянного или нержавеющего барабана в азот из нижней части барабана. После добавления азота в сок образуются бесчисленные маленькие пузырьки, которые заменяют кислород в соке для дегазации.

VI. Бактерицидные емкости

Сок нагревается до 95°C, поддерживается в течение 1 минуты, сразу же воспользуйтесь горячей емкостью.

VII. Закрытое охлаждение

Закройте крышку бутылки и поверните банку назад на минуту. После уплотнения быстрое секционное охлаждение примерно до 38°C, а затем хранение в хранилище. Контактная часть материала полностью 304 материала из нержавеющей стали, в соответствии с требованиями гигиены и безопасности пищевых продуктов.