Установка линии по производству черничного сока - это систематический проект, который включает в себя несколько звеньев и требует тщательного планирования и управления. Ниже приведены подробные сведения, охватывающие весь процесс от предварительной подготовки до окончательной отладки.
I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА
Это краеугольный камень обеспечения успеха проекта, который не должен быть неряшливым.
Подтверждение технологического проектирования и выбора оборудования:
Уточнить схему продукта: определить, производится ли сок NFC (неконцентрированное восстановление), сок FC (концентрированное восстановление), фруктовый сок или очищающий сок. Требования к оборудованию в разных продуктах сильно различаются.
Утвержденная мощность и смена: определение объема производства в час / день в соответствии с рыночным спросом и выбор модели оборудования и соответствия мощности на этой основе.
Обзор списка и компоновки оборудования: совместно с поставщиком оборудования подтвердить окончательную технологическую блок - схему (PFD), схему трубопроводов и приборов (P & ID) и схему компоновки оборудования. Убедитесь, что макет соответствует логистическому направлению (сырье → готовая продукция), уменьшает перекрестное загрязнение и резервирует достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания.
Подготовка площадки:
Пространство и высота: убедитесь, что пространство и чистая высота здания отвечают самым высоким требованиям к установке и последующему обслуживанию оборудования (например, подъему, замене компонентов).
Земля и дренаж: Земля должна быть ровной, износостойкой, противоскользящей, коррозионной (как правило, с использованием эпоксидного пола или водяной мельницы) и спроектирована с соответствующим уклоном в сторону утечки, чтобы обеспечить отсутствие воды.
Инфраструктура:
Электричество: убедитесь, что общая мощность соответствует нагрузкам, которые все устройства работают одновременно, и обеспечивает стабильное питание. Ключевое оборудование (например, UHT, стерильный наполнитель) рекомендуется оснастить резервным источником питания.
Водоснабжение и очистка воды: обеспечение достаточного давления и расхода воды и установка систем очистки воды, отвечающих производственным требованиям (например, устройства обратного осмоса, смягчающие воду).
Пар: Если используется термическая стерилизация (например, UHT), необходимо убедиться, что котел обеспечивает стабильное и достаточное количество чистого пара.
Сжатый воздух: Предоставляет чистый, сухой, безмасляный сжатый воздух, используемый для пневматических клапанов, наливных машин и т. Д., Требуется оснащение фильтрами для обезжиривания, обезвоживания, удаления пыли.
Законодательство и стандарты:
Обеспечить, чтобы конструкция, материалы оборудования и процесс установки соответствовали национальным и местным нормам производства продуктов питания (например, GB 14881).
Материалы оборудования (особенно части, контактирующие с материалом) должны быть из нержавеющей стали пищевого класса (например, 304 или 316L) и должны быть подтверждены материалом.
Основные моменты в процессе установки
Это решающий этап превращения чертежей в реальность.
Устройство на месте и местоположение:
Следуйте макету: строго следуйте заранее подтвержденной планировке устройства на месте.
Используйте профессиональные инструменты: используйте вилочные погрузчики, краны и другие профессиональные инструменты, легкий подъем, чтобы предотвратить удар и царапины поверхности оборудования, особенно внутренней поверхности, которая контактирует с материалом.
Регулировка уровня: использование горизонтометра для точной выравнивания критически важного оборудования (например, наливной машины, распределительного резервуара, насоса) является основой для обеспечения бесперебойной работы оборудования и уменьшения износа.
Установка трубопроводов и труб:
Профессиональная сварка: Все трубы из нержавеющей стали должны быть сварены аргоно - дуговой сваркой и защищены внутренней стенкой аргоном, чтобы предотвратить окисление внутренней стенки сварки от образования сварных шрамов, которые являются питательными микроорганизмами и могут легко привести к образованию грязи.
Наклон и опорожнение: Трубопроводная установка должна иметь соответствующий уклон, чтобы убедиться, что она может быть полностью опорожнена, чтобы избежать накопления жидкости, для достижения наилучших результатов CIP (очистка на месте).
Избегать мертвых углов: Трубопроводы должны быть спроектированы и смонтированы таким образом, чтобы свести к минимуму мертвые углы (обычно это относится к областям, которые не могут быть очищены проточной средой, длина которых в 1,5 раза превышает диаметр трубы, т.е. считается мертвым углом), и все клапаны должны быть оборудованы мембранным клапаном гигиенического класса.
Идентификация ясна: после завершения установки проводится цветовая или меточная маркировка труб в различных средах (сок, горячая вода, жидкость CIP, пар).
Коммунальное подключение:
Электрическое соединение: управляется профессиональным электриком для обеспечения прочности провода, безопасности, правильного поворота двигателя. Сделайте хорошую работу по защите от влаги и утечки электроэнергии.
Соединение трубопроводов: соединение трубопроводов, таких как вода, пар и сжатый воздух, должно быть герметичным и надежным, без явления утечки. Перед тем, как подключиться к оборудованию, обязательно продуть трубопровод, очистить сварочный шлак и другие примеси.
Дизайн в области гигиены и безопасности:
Стены и потолки: следует использовать светлые, гладкие, не всасывающие влагу, легко очищаемые материалы.
Окна и двери: окна с противомоскитными, пылезащитными средствами и аутичные двери.
Освещение: Производственная зона хорошо освещена и использует лампы, которые являются взрывозащищенными или имеют соответствующий уровень защиты.
Отладка и проверка после установки
Это решающий шаг для проверки результатов установки и обеспечения качества продукции.
Испытательная эксплуатация без нагрузки:
Без загрузки материала, один за другим запускайте оборудование, проверяйте, работает ли двигатель, насос, трансмиссия и т. Д. плавно, есть ли аномальный шум или вибрация, каждый прибор показывает, нормально ли это.
Испытания с водой:
Это важный шаг. Используйте воду вместо сока и имитируйте весь производственный процесс.
Цель:
Проверьте герметичность всей системы и найдите точку утечки.
Проверка координации насосов, клапанов, теплообменников и другого оборудования.
Калибровка расходомеров, термометров, манометров и других датчиков.
Предварительное тестирование эффективности системы очистки CIP.
Обучение операторов методам работы.
Проверка системы CIP:
Выполните полную программу CIP, используя такие методы, как флуоресцентный детектор ATP или отбор проб микробного мазка, чтобы проверить, соответствует ли гигиеническое состояние оборудования и трубопроводов после очистки.
Теплоотладка и пробное производство продукции:
Основываясь на успешном соединении воды, пробное производство производится с использованием настоящего черничного сырья.
Проверка критических контрольных точек:
Пастеризация или UHT: Проверка точности и стабильности температурно - временного контроля для обеспечения бактерицидного эффекта.
Наполнение: Проверьте точность наполнения, качество уплотнения (например, крутящий момент крышки бутылки), чистоту среды наполнения (особенно асептическое наполнение).
Проверка готовой продукции: пробное производство фруктовых соков для всестороннего сенсорного, физико - химического и микробиологического тестирования, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям.
Документация и обучение:
Архив файлов: сбор сертификатов соответствия, инструкций, PID - диаграмм, макетов, записей сварки и т. Д. для всего оборудования, создание полного архива оборудования.
Обучение персонала: поставщик оборудования проводит всестороннюю подготовку персонала по эксплуатации, обслуживанию, контролю качества завода, включая рабочие процедуры, устранение неполадок, текущее обслуживание и CIP / SOP (стандартные рабочие процедуры).