Трубопроводная бактерицидная машина является эффективным и надежным непрерывным теплообменным оборудованием, широко используемым в пастеризации или высокотемпературной короткой (HTST) стерилизации жидких продуктов, таких как соки, молоко, напитки и т. Д. Его основной принцип работы заключается в использовании внутритрубного потока стерилизуемых продуктов и внетрубного потока теплоносителя (или хладагента) через стенку трубы из нержавеющей стали для косвенного теплообмена, чтобы достичь быстрого нагрева, точной изоляции и стерилизации и быстрого охлаждения.
Основные принципы работы и анализ компонентов
Теплообменная структура:
Основные компоненты - это пучки труб, расположенные параллельно сотням тонкостенных труб из нержавеющей стали и закрепленные на трубной пластине. Продукт течет внутри трубы, а теплопередающая среда (горячая вода / пар для нагрева, ледяная вода для охлаждения) течет в обратном направлении вне трубы (расстояние оболочки).
Эта конструкция обратного потока « путь трубы - путь оболочки», а также огромная площадь теплопередачи, обеспечивает очень высокую эффективность теплопередачи.
Точное управление технологическим процессом:
Сегмент нагрева: Продукт нагревается быстро и равномерно до заданной бактерицидной температуры (например, пастеризация 72 - 85 °C, HTST стерилизация 85 - 127°C).
Период изоляции: нагретый продукт поступает в изоляционную трубку (или секцию удержания), поддерживая точное время (обычно от нескольких секунд до десятков секунд) при этой точной температуре, чтобы уничтожить патогенные микроорганизмы и подавляющее большинство коррумпированных бактерий, минимизируя при этом нарушение цвета, вкуса и питательных веществ продукта.
Охлаждающий сегмент: после стерилизации продукт быстро охлаждается до низких температур, требуемых для наполнения (например, 4 - 25°C), количество охлаждения, выделяемое сегментом охлаждения, часто восстанавливается для подогрева только что поступивших холодных продуктов, что значительно экономит энергию.
Обработка гомогенизированной жидкости:
Продукт протекает в турбулентном состоянии в трубе, что обеспечивает равномерную передачу тепла, избегает перегрева или недостаточного нагрева некоторых продуктов, а также уменьшает кокс или осаждение материала на стенке трубы.
Состав и преимущества системы
Полная система стерилизаторов обычно включает в себя:
Цилиндр балансировки материалов и насос подачи
Система горячей воды (или система впрыска пара) и регулятор температуры
Система ледяной воды
Автоматизированные системы управления и предохранительные устройства (например, термографы, автоматические рулевые клапаны и т.д.)