Правила ежедневного технического обслуживания микродробилки
Ежедневная проверка перед загрузкой (приоритет)
Перед включением электропитания необходимо выполнить следующие проверки:
Чистка и уборка:
Проверьте и очистите поверхность оборудования и окружающую его территорию от пыли и мусора, чтобы обеспечить чистую рабочую среду.
Проверьте питающие отверстия, выходы и соединительные трубопроводы, чтобы убедиться, что нет остатков или блокировки предыдущего материала.
Проверка механических деталей:
Крепкие детали: Проверьте, ослаблены ли болты в различных частях (особенно ключевые части дверей хоста, ступенчатых колес, измельчительных дисков, фланцев трубопровода и т.д.).
Трансмиссия: Проверьте натяжение и износ ремня / муфты, чтобы убедиться, что нет аномалий.
Точка смазки: в соответствии с требованиями оборудования, проверьте достаточность смазочного масла (например, части подшипника), но обратите внимание, что в измельченной полости строго запрещено проникновение любого смазочного масла.
Предварительный осмотр уязвимых элементов: наблюдение через окно или ручной привод (в отключенном состоянии), предварительное определение измельченного зубчатого кольца, лопастей ступенчатого колеса, прокладки и т. Д. Есть ли серьезный износ или разрыв, видимый невооруженным глазом.
Проверка герметичности и безопасности:
Проверьте все уплотнения (например, дверные затворы, уплотнения вала) на исправность, чтобы предотвратить утечку пыли.
Убедитесь, что все защитные щиты прочно установлены, и переключатель аварийной остановки работает нормально.
Проверка электрических и газовых путей (для систем с пылеулавливанием, герметичным уплотнением и т.д.):
Проверьте, соответствует ли давление сжатого воздуха заданному значению (обычно 0,5 - 0,7 МПа) и есть ли утечка воздуха в трубопроводе.
Проверьте, находится ли пылеуловительная система (например, импульсный клапан) в режиме ожидания.
II. Контроль в эксплуатации
Во время работы устройства оператор должен постоянно контролировать:
Параметры работы: внимательно следить за тем, находится ли ток хоста, ток классификатора, ток вентилятора, отрицательное давление на входе и выходе, температура и другие ключевые параметры в нормальном диапазоне. Необычные колебания часто являются предвестниками сбоев.
Звук и вибрация: внимательно слушайте звук, выполняемый устройством. Равномерный рев является нормальным, и в случае резкого трения, удара или нерегулярной вибрации необходимо немедленно остановить проверку.
Выходное состояние: периодический отбор проб для проверки зернистости, цвета и температуры готового порошка. Толщина частиц может означать ненормальную скорость вращения или износ ступенчатого колеса; Высокая температура может привести к плохому охлаждению или перегрузке.
Проверка утечки: Проверьте, есть ли утечка пыли на каждом интерфейсе.
III. Ежедневное обслуживание после простоя (основная работа)
После окончания производства необходимо последовательно осуществлять следующие виды технического обслуживания:
Тщательная чистка / очистка:
Необходимо: после полной остановки оборудования полностью очистить измельчительную полость, ступенчатую полость, циклонный сепаратор, фильтр пылеуловителя и все трубопроводы, чтобы предотвратить всасывание материалов в мокрые блоки или перекрестное загрязнение. Для цехов многосортного производства это железный закон.
Метод: Использовать специальные инструменты (например, пылесосы, мягкие щетки) и сжатый воздух (давление не должно быть слишком высоким) для очистки изнутри наружу, сверху вниз. Запрещается бить молотком или промывать основные компоненты водой.
Проверка критических уязвимостей:
Откройте дверь проверки, проверьте фокус:
Измельчительные детали: степень износа головки молота, зубчатого кольца, штифта, регистрирующая износ.
Классификационные компоненты: износ, деформация ступенчатой лопатки и наличие или отсутствие прикрепления.
Интерьер: износ внутренней облицовки измельченной полости.
В зависимости от износа планируются сроки закупки и замены запасных частей.
Проверка уплотнения: подтверждение того, что уплотнение остается в силе после эксплуатации и, при необходимости, очистка уплотнения.
Техническое обслуживание пылеулавливающей системы:
Запустите процедуру очистки пыли от импульсного обратного продувания, чтобы обеспечить плавный фильтр.
Проверьте пылесос и своевременно очистите собранную пыль.
Добавление смазки: в соответствии с требованиями руководства по оборудованию, в точке, требующей ежедневной заправки, добавляется соответствующее количество специальных смазочных материалов / смазочных материалов.
Записи: Заполните « форму ежедневной проверки и обслуживания оборудования » и подробно запишите время работы в классе, аномалии, содержание обслуживания и запасные части для замены.