При выборе машины для розлива сока необходимо учитывать производственные потребности, производительность оборудования, экономическую эффективность и послепродажное обслуживание и другие факторы. Ниже приведены ключевые моменты выбора и расчесывания для вас шаг за шагом:
1. Определение производственных потребностей
Объем производства
Малые предприятия (например, мастерские, рестораны): полуавтоматические или одноголовые наливные машины (100 - 500 бутылок в час).
Средние предприятия (1 - 5 тонн в сутки): полностью автоматические линейные наливные машины (500 - 2000 бутылок в час).
Крупные предприятия (крупномасштабное производство): вращающаяся многоголовая линия розлива (более 2000 бутылок в час), которая должна быть оснащена бактерицидным, маркировочным и другим оборудованием.
Свойства сока
вязкость: например, апельсиновый сок (содержащий мякоть) необходимо выбрать наполнитель с функцией перемешивания, чтобы избежать осаждения; Чистый сок (например, яблочный сок) можно выбрать обычный тип.
pH / Коррозия: Кислотные соки (например, лимонный сок) требуют 316 материалов из нержавеющей стали, обычный сок 304 нержавеющей стали достаточно.
Содержание газа: газированные соки должны быть снабжены антипенными клапанами наполнения и системой давления.
2. Параметры основного оборудования
Точность наполнения
Требуется ± 1% погрешность (например, ошибка установки 500 мл 5 мл), высокая точность должна быть оснащена сервомотором или расходомерным управлением.
Способ наполнения
Заливка под давлением: подходит для очищения сока, сока низкой вязкости, низкая стоимость.
Перфузия под отрицательным давлением: подходит для высококачественных соков, которые легко окисляются (например, NFC сок) и уменьшают контакт с воздухом.
Гравитационное наполнение: подходит для джема высокой вязкости или с гранулированным соком.
Адаптивность контейнера
Тип бутылки: стеклянная бутылка, PET пластиковая бутылка, легко тянущаяся банка и т. Д. Требуется регулируемая высота наполнения (например, 200 - 400 мм регулируемая).
Диаметр отверстия: оборудование должно быть адаптировано к различным калибрам (например, 20 - 50 мм).
3. Ключевые конфигурации и материалы
Контактный материал
Нержавеющая сталь пищевого класса 304 / 316 (требуется доказательство материала), уплотнения с использованием силикона или PTFE (кислотоустойчивые щелочи).
Уровень автоматизации
Базовый тип: искусственная верхняя бутылка + автоматическое наполнение (цена 5 - 100 000 юаней).
Полностью автоматический тип: автоматическая стирка бутылок, заливка, вращающаяся крышка в одном (цена 15 - 500 000 юаней, такие как Crans, New American Star и другие бренды).
Дополнительные функции
Азотная защита (антиоксидантная), термическая заливка (для наполнения более 85°C требуется высокотемпературная конструкция), система очистки CIP.
4. Оценка поставщиков
Послепродажное обслуживание
Гарантийный срок (не менее 1 года), наличие локальной технической поддержки, скорость поставки запасных частей (например, ответ в течение 48 часов).
Справочная информация
Запрашивается информация об успешных примерах работы на заводе по производству соков того же типа (например, 1000 бутылок / час линии для розлива манго).
Стандарты сертификации
По CE, FDA или GB 12073 - 2010 (стандарты безопасности пищевых машин).
5. Учет расходов
Бюджет оборудования
Полуавтоматический: 3 - 80 000 юаней; Полностью автоматическая линия входа: 15 - 300 000 юаней; Высококачественная импортная линия: 50 - 2 млн. юаней.
Скрытые издержки
Потребление энергии (например, потребление электроэнергии в час), затраты на рабочую силу (полностью автоматическая линия может сократить 2 - 3 человека), расходы на техническое обслуживание (около 5% от среднегодовой цены оборудования).
6. Полевые испытания и проверка
Требования к испытаниям
Тестирование с фактически произведенными образцами сока, наблюдение за эффектом наполнения (например, капельницы, контроль пены).
Проверка эффективности
Непрерывная работа в течение 1 часа, проверка стабильности (например, скорость картера < 0,1%).