Принцип работы автоматических линий пастеризации
Полностью автоматическая линия пастеризации представляет собой непрерывную бактерицидную систему, включающую в себя теплообмен, изоляцию, охлаждение и автоматизированное управление. Его основной принцип заключается в том, чтобы нагреть продукт до определенной температуры (обычно 60 - 85 °C) под точным контролем и поддерживать строго определенный период времени при этой температуре, тем самым убивая патогенные и коррумпированные микроорганизмы в нем, сохраняя при этом максимальную свежесть и питательную ценность пищи.
Весь процесс без вмешательства человека обеспечивает полную автоматизацию от входа в сырье до экспорта готовой продукции.
I. Основные этапы работы
Стандартная полностью автоматическая линия пастеризации обычно состоит из следующих трех основных этапов, в течение которых продукт протекает в закрытых трубопроводах и системах:
1. Этап нагрева
Цель: Быстрое повышение первоначальной температуры продукта до целевой температуры пастеризации.
Ключевое оборудование: пластинчатые или трубчатые теплообменники.
Принцип работы:
Холодные продукты накачиваются из резервуара в пластины или трубы теплообменника.
В то же время горячая вода или пар, которые были стерилизованы и охлаждены, текут в канале с другой стороны теплообменника.
Они эффективно обмениваются теплом через листы из нержавеющей стали, а холодные продукты быстро и равномерно нагреваются до заданной температуры.
Рекуперация энергии: Современные производственные линии обычно используют регенеративный нагревательный сектор. Это означает, что холодные продукты, которые только что вошли, и термические продукты, которые должны выйти после стерилизации, сначала обмениваются теплом. Такой холодный продукт подогревается, а тепловой продукт предварительно охлаждается, что значительно экономит энергию.
2. Этап изоляции
Цель: Обеспечить, чтобы все продукты оставались в течение некоторого времени при целевой температуре, что является ключом к уничтожению микроорганизмов.
Ключевое оборудование: изоляционные трубы (также известные как термостаты, задерживающие трубы).
Принцип работы:
После нагрева продукт попадает в длинный обвитый трубопровод с хорошей изоляцией.
Длина и диаметр трубопровода точно рассчитаны, чтобы гарантировать, что при прохождении продукта с определенной скоростью потока он может оставаться в трубопроводе в течение времени, необходимого для процесса (например, 15 секунд при 72°C).
Эта фаза гарантирует тщательность и последовательность бактерицидных эффектов.
3. Стадия охлаждения
Цель: быстро охладить продукт, который был полностью стерилизован, до заданной низкой температуры (обычно ниже 4 °C), чтобы остановить размножение остаточных микроорганизмов и обеспечить безопасность и качество продукта.
Ключевое оборудование: пластинчатые или трубчатые охладители.
Принцип работы:
Тепловые продукты, выходящие из теплоизоляционных труб, попадают в теплообменники в секции охлаждения.
Ледяная вода или охладитель течет с другой стороны, забирая тепло продукта и резко снижая его температуру.
Аналогичным образом, в секторе регенеративного охлаждения тепловые продукты сначала обмениваются теплом с входящими холодными продуктами для достижения экономии энергии.