Ежедневное техническое обслуживание и эксплуатация распылительных сушилок

I. Предсменная проверка (перед загрузкой)

1. Внешний вид устройства и подключение

• Проверьте фюзеляж, трубопроводы, клапаны на наличие повреждений, утечки, особенно герметичность интерфейса входной трубы, трубки сжатого воздуха, паровой трубы.

• Убедитесь, что крепежные детали (болты, гайки) ослаблены, особенно распылители, вентиляторы, насосы и другие вращающиеся детали закреплены.

2. Состояние критической системы

• Система подачи:: Проверьте уровень жидкости в резервуаре для жидкости, есть ли блокировка или коррозия в трубопроводе, рулевое управление двигателя насоса подачи (например, винтовой насос, центробежный насос), уровень жидкости смазочного масла в норме.

• Система распыления:: центробежный распылитель должен проверять равновесие ротора, температуру подшипника двигателя; Нажимной распылитель должен подтвердить чистоту сопла, стабильное давление насоса высокого давления; Воздушный распылитель должен проверять давление сжатого воздуха и герметичность трубопровода.

• Система отопления и вентиляции:: Проверьте калибровку приборов управления температурой нагревателя (электрический нагрев, паровой нагрев), чистоту крыльчатки вентилятора (вытяжной двигатель, вентилятор), эластичность ремня и засорение фильтра (воздушный фильтр, пылевой фильтр).

II. Операции и мониторинг в классе (в действии)

1. Контроль и настройка параметров

• В режиме реального времени регистрируются такие параметры, как температура впуска воздуха, температура выхода воздуха, расход жидкости, давление распыления (или скорость вращения), вакуум (например, с вакуумной системой) и т.д., чтобы обеспечить в технологическом диапазоне (например, температура впуска воздуха в пищевой промышленности обычно 180 - 220 °C, выход 70 - 90 °C).

• В случае резкого повышения температуры выхода воздуха может быть недостаточное снабжение жидкостью, необходимо своевременно остановиться, чтобы проверить входной насос или трубопровод; Если температура резко падает, это может быть блокировка распылителя или отказ нагрева, требующий срочной обработки.

2. Необычная обработка

• При обнаружении постороннего шума оборудования (например, звука износа подшипников вентилятора, распылителя), чрезмерной вибрации (возможно, из - за дисбаланса крыльчатки или рыхления подножия земли), утечки (жидкости или пара), необходимо немедленно остановить расследование, чтобы избежать расширения неисправности.

• Предотвращение прилипания жидкости к стенке в сухой башне: если площадь стенки слишком большая, можно запустить вибрационное устройство стенки башни (например, пневматический ударный молот) или отрегулировать угол распыления, при необходимости приостановить подачу и продуть внутреннюю стенку горячим воздухом.

III. Уборка и обслуживание после смены (после остановки)

1. Полная чистка

• Внутри сухой башни:: Промыть стенку башни, распылитель, направляющую пластину чистой водой или специальными моющими средствами (например, щелочным раствором для удаления жира, кислым раствором для удаления накипи), чтобы избежать остаточных сгустков материала (особенно высокосахаристых, высокобелковых материалов, подверженных размножению бактерий).

• Вспомогательное оборудование:: Очистить резервуары для жидкости материала, трубопроводы, фильтрующие сетки, чтобы предотвратить порчу остаточной жидкости; Центробежный распылитель должен разобрать ротор и вытереть его мягкой тканью (чтобы избежать царапин), а сопло под давлением должно очистить отверстие (может быть очищено тонкой проволокой или ультразвуком).

• Компонент вентиляции и нагрева:: Очистить фильтр воздушного фильтра (может быть промыт или заменен водой), проверить, не накапливается ли пыль на поверхности нагревателя (влияет на эффективность теплопередачи), крыльчатка вентилятора должна очистить прикрепленную пыль (чтобы избежать дисбаланса крыльчатки).

2. Проверка и техническое обслуживание компонентов

• Вращающие компоненты: смазка (смазка) для двигателя распылителя, подшипника вентилятора, подшипника насосного типа и т. Д. Замена в соответствии с инструкционным циклом (например, замена смазочного масла каждые 500 часов работы).

• уплотнение: Проверьте герметичность входной трубы, паровой трубы (например, силиконовая пленка, тефлоновая прокладка) на старение, своевременную замену для предотвращения утечки.

• Электрическая система: очищает пыль в шкафу управления (продувается сжатым воздухом), проверяет, ослаблены ли клеммы проводов, чувствительны ли датчики управления температурой, манометры и другие приборы.

iv. Периодическое глубокое техническое обслуживание (еженедельно / ежемесячно / ежегодно)

1. Еженедельное техническое обслуживание

• Проверьте износ ротора или сопла распылителя (например, есть ли зазор на краю центробежного ротора и увеличивается ли апертура сопла) и, при необходимости, замените запасные части.

• Проверьте эффективность устройств безопасности (таких как сигнализация о перегреве, защита от перегрузки, кнопка аварийной остановки), чтобы убедиться, что они могут быть немедленно остановлены при запуске.

2. Ежемесячное техническое обслуживание

• Калибровка ключевых приборов (термометров, манометров, расходомеров) для обеспечения точности измерений.

• Проверьте приводные части: натяжение ремня вентилятора (изгиб подходит для 10 - 15 мм), повышение температуры подшипника двигателя (при работе не выше температуры окружающей среды 40°C), при необходимости замените ремень или подшипник.

3. Ежегодное обслуживание

• Внутренние стенки сухой башни, трубопроводы подвергаются антикоррозионной обработке (например, распыление высокотемпературной краски), проверяется наличие коррозионной утечки в сварном шве.

• Всесторонний ремонт электродвигателей, насосов и другого энергетического оборудования, замена стареющих проводов, кабелей, оценка срока службы основных компонентов (например, двигателя распылителя, насоса высокого давления), заблаговременное резервирование уязвимых деталей (например, сопла, подшипники, уплотнения).

V. Особые меры предосторожности

• Коррозионные материалы:: При обработке кислотно - щелочных материалов необходимо выбрать нержавеющую сталь (например, 316L) или титановые детали, регулярно проверять коррозию, сократить цикл обслуживания.

• Легковоспламеняющиеся материалы:: Если раствор типа материала (содержит этанол, ацетон), необходимо обеспечить заземление оборудования (антистатическое электричество), использовать взрывозащищенный двигатель, прибор, чтобы избежать искры, вызывающей опасность.

• Сезонное обслуживание:: После зимнего простоя необходимо опорожнить остаточную воду в трубопроводе (в частности, паровые трубы, охлаждающие трубы), чтобы предотвратить трещину от замерзания; Летом обратите внимание на охлаждение двигателя, очистите сетку фильтра радиатора.