5L Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка

5L Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка воздух после начальной, средней и эффективной фильтрации поступает в воздушный нагреватель, который нагревается: нагревательная печь или электрический нагрев + паровой нагрев и так далее. Когда воздух нагревается до заданной температуры и поступает в распределитель горячего воздуха в тангенциальном направлении, воздух, находящийся под действием распределителя горячего воздуха, равномерно и спирально поступает в сушильную камеру, в то время как жидкость распыляется распылителем до 20 - 60um туманных капель, которые быстро испаряются и высыхаются в порошок или гранулированные продукты после контакта с горячим воздухом. Сухой порошок или твердые частицы падают на четыре стенки конуса в сушильной камере и скользят по дну конуса в аккумулятор (или получают его непосредственно с помощью циклонного сепаратора)

　　Технические программы

　　I. Принцип работы:

　　5L Высокоскоростная центробежная распылительная сушилкаВоздух поступает в воздухонагреватель после начальной, средней и эффективной фильтрации, а нагреватель воздуха нагревается: нагревательная печь или электрический нагрев + паровой нагрев и так далее. Когда воздух нагревается до заданной температуры и поступает в распределитель горячего воздуха в тангенциальном направлении, воздух под действием распределителя горячего воздуха поступает в сушилку равномерно и спирально, в то время как жидкость распыляется распылителем до 20 - 60um туманных капель, которые быстро испаряются и высыхают в порошок или гранулированный продукт после контакта с горячим воздухом. Сухой порошок или гранулированные продукты падают на четыре стенки конуса в сушильной камере и скользят по дну конуса в пылесос (или получают его непосредственно с помощью циклонного сепаратора), небольшое количество мелкого порошка отделяется с воздухом, поступающим в циклонный сепаратор, и в конечном итоге выхлопные газы сбрасываются с выхода вентилятора или после попадания в пенообразный пылеуловитель, а затем высвобождаются без потери материала.

Машина использует параллельное распыление и сушку, капли и горячий ветер текут в том же направлении. Хотя температура горячего воздуха выше, из - за того, что горячий воздух поступает в сушильную камеру и сразу же вступает в контакт с каплями распыления, температура в сухом помещении резко падает сверху донизу, материал не будет чрезмерно нагреваться, особенно подходит для термочувствительных материалов для сушки. Температура выпускаемых продуктов обычно составляет около 60°C.

Внутренние цилиндры, трубопроводы и все детали контактных материалов данного блока изготовлены из нержавеющей стали SUS304 (также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика).

Эта серия распылительных сушилок, как правило, может использоваться для сушки жидкости с содержанием воды 50% - 80%, специальные материалы, даже если содержание воды достигает 90%, могут быть высушены в порошкообразные продукты за один раз без обогащения.

　　5лВысокоскоростная центробежная опрыскивательная сушилка

　　Особенности сушилки:

1 Скорость сушки быстрая. После того, как жидкость распыляется распылителем, площадь поверхности значительно увеличивается, в высокотемпературном потоке может мгновенно испаряться 95 - 98% воды, время сушки занимает всего несколько секунд.

2. Использование и проточная форма распыления и сушки позволяет каплям течь в том же направлении, что и горячий ветер, хотя температура горячего воздуха выше, но из - за теплового ветра, входящего в сухое помещение, сразу же вступающего в контакт с каплями распыления, температура в помещении резко падает, материал не будет чрезмерно нагреваться, также подходит

Теплочувствительные материалы сухие.

Поскольку процесс сушки выполняется мгновенно, частицы готового продукта в основном остаются сферическими, продукт обладает хорошей дисперсией, текучестью и растворимостью.

4.Упрощение производственных процессов, удобное управление операциями. Спрейная сушка обычно используется для высыхания раствора с содержанием влаги 50 - 80%, а специальные материалы могут быть высушены в порошкообразный продукт за один раз, даже если содержание влаги достигает 90%. После того, как большая часть продукции высохла, больше не требуется измельчение и скрининг, что уменьшает производственный процесс, упрощает производственный процесс и повышает чистоту продукта. По роду

Продукт требует диаметра зерна, плотности рыхления, влаги, в определенном диапазоне, может изменить условия работы для корректировки, управления.

Для защиты материала от загрязнения и продления срока службы оборудования все части, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304. Для удобства работы операционная система использует интегрированное управление, то есть установку индикаторов и устройств включения и выключения компонентов в шкафу управления.

　　III. Производственная мощность и основные технические параметры системы сушки распылением:

(а) Объем испарения воды 5 кг / ч

(b) Коэффициент поступления 95 - 98%

c) Установленная мощность 15 кВт

Спрей для китайской медицины

Машина в полностью закрытой форме, все компоненты изготовлены из нержавеющей стали, оснащены трехуровневым устройством очистки, фильтрованный воздух до 100 000 требований. Корпус цилиндра и верхняя часть оснащены устройством холодной стенки, так что температура стенки < 80°C, сухая башня оснащена устройством для подметания воздушной щетки. После того, как машина высушена порошком мази китайской медицины, не будет явления коксования метаморфизма, что значительно увеличивает скорость извлечения порошка (более 95%), и не приведет к явлению смешивания и липкой стенки.

Принцип работы

Высокоскоростная центробежная распылительная установка для экстракции китайской медицины - это применение технологии центробежного распыления и сушки в сушке конкретного материала, а также использование высокоскоростного центробежного распылителя для распыления материала в туман, полный контакт с горячим воздухом, завершение мгновенной сушки, формирование порошкообразного готового устройства для сушки.

Характеристики производительности

Распылительная сушилка

1. корпус башни имеет оболочку холодного воздуха;

В башне установлены автоматические вибрационные устройства;

3. Корпус башни и трубопровод оснащены быстрооткрывающимися отверстиями для очистки и дренажными отверстиями;

4. Может быть оборудован резервуар с автоматическим управлением термостатом;

5. Может быть оснащен ручной высоковольтной моющей башней со случайными аксессуарами;

Часть, которая контактирует с материалом, изготовлена из нержавеющей стали; (или полностью из нержавеющей стали)

Сбор материалов осуществляется с использованием двухполюсных циклонных пылеуловителей или циклонных пылеуловителей первой ступени и мокрых пылеуловителей;

8. Устройство автоматического контроля и непрерывности температуры впуска воздуха.

9.Могут быть установлены газоочистные устройства.

Операционный процесс

готовиться

Запрыгиваемый материал должен пройти эмульсионную гомогенизацию гомогенизатора и пройти через 80 сит (чтобы не блокировать распылитель и трубопровод) и быть помещен в резервуар из нержавеющей стали. Кроме того, ведро с водопроводной водой используется для очистки распылителя и полости распыления. Установите трубку ползучего насоса, зажим, переднюю часть входного отверстия прикрепите гайкой 8 размеров (чтобы предотвратить дрейф и вдыхание воздуха) и положите в бочку для хранения [6].

проверка

Проверьте, открыты ли клапаны - бабочки над трубопроводами, соединяющими осушитель и сборный барабан, вентиляционные клапаны на аэрозольной башне должны быть полностью открыты, двери распылительного отсека должны быть закрыты, обруч быстрой загрузки каждого соединительного трубопровода должен быть установлен правильно, выпускной клапан воздушного компрессора должен быть открыт, выпускной клапан выключен, трубка воздушного давления хорошо соединена.

Запуск программы

Нажмите выключатель осушителя, выключите воздушный переключатель сушилки распыления, отрегулируйте давление выхода компрессора на 0,25 МПа (вытащите черную кнопку и нажмите ее), поверните красную кнопку аварийной остановки по часовой стрелке, откройте жидкокристаллический рабочий экран, ожидая автоматического входа 15S в интерфейс работы, установите технологические параметры: установите температуру 180°C, нижнюю предельную температуру 180°C, верхнюю температуру 192°C, температуру между заданным и нижним пределом, время открытия отопления 10s, время выключения 3s, вибрационный ударник устанавливает вибрацию 2S, останавливает опорный материал на стенке, если на стенке накапливается вода и т.д. При очень низких концентрациях вещества следует регулировать заданную температуру до 185 - 190°С, а нижний предел - до 185°С.

Включите сначала вентилятор, осушитель, выключатель электрического нагрева (электрообогреватель включает автоматическую кнопку, иначе температура до установленной температуры не прыгнет и продолжит нагреваться), Система подогревается, свет может быть включен часто, после мониторинга температуры впуска воздуха до заданной температуры, температура выхода воздуха достигает 80 - 90 градусов и температура относительно стабильна, включите распылитель 30S, затем включите переключатель перистальтического насоса в интерфейсе, отрегулируйте скорость вращения между 12 - 18 (в соответствии с регулированием материала), предварительно включите ползучий насос медленно, не допускайте пустого воздуха из трубки (высокая температура распылителя, отсутствие нового материала быстро засорит небольшое количество жидкости, охлаждающей туман,), стрела направления на распылителе указывает на "→", нажимает клавишу Start на распылителе и начинает ползать по верхней части материала. Когда материал поступает в распылитель, чтобы начать распыление, включите вибратор (двойной пневматический молот), наблюдайте за ситуацией распыления и температурой выхода воздуха, если температура выхода воздуха выше 90 градусов, можно медленно регулировать скорость вращения ползучего насоса (0,5 - 2 за раз), Продолжайте наблюдать температуру выхода воздуха, чтобы увидеть, является ли она стабильной, температура выхода воздуха падает до 86 - 88 градусов, чтобы стабилизировать как нормальную скорость потока распыления (в зависимости от вязкости материала, содержания твердых веществ и других факторов), всегда наблюдайте температуру ветра, регулируйте оптимальную скорость потока материала (эмпирическое значение распыления воды 17 - 18, курица после растворения воды 1: 2 около 28).

Программа выключения

После того, как все материалы отсосаны, головка впускной трубы в ведро для очистки, спрей воды для очистки распылителя, регулировка скорости вращения перистальтического насоса около 15 (вода не имеет твердой формы, сложнее высушить), через 5 минут, чтобы увидеть, очищается ли верхний трубопровод проточной водой, а затем работает в течение 2 - 3 минут до очистки распылителем. Выключите перистальтический насос и откройте зажим на насосе, чтобы вода вернулась обратно в ведро. Подождите 3 - 5 минут, пока распылитель не закончит остаточную воду, вы можете выключить распылитель, вы можете выключить электрический нагреватель и вибратор, когда нет тумана, ожидая естественного охлаждения. При температуре впуска ниже 150°C можно открыть люк, с помощью головки пневматического пистолета выровнять место, где внутри скопился материал, и сдуть его, обратите внимание на каждый мертвый угол, направьте на угол нижнего трубопровода, чтобы реактивный материал мог быть восстановлен с помощью циклонного сепаратора, после очистки порошка выключите вентилятор и осушитель через 1 минуту. Выключите клапан бабочки выходного отверстия, снимите коллектор и вылейте порошок в мешок для влагонепроницаемости.

Вымоечная колонна

Отверните быстро заряженный хомут на официальной дороге справа от коллектора, а затем снимите хомут на дне распылительной колонны, чтобы повернуть эту трубу в сторону, и на дне распылительной колонны поместите большой горшок для воды. Включите распылитель и насос ползучести, шланг подачи помещается в ведро для очистки, чтобы впитать воду, нажмите клавишу Start, чтобы начать впитывать воду, и после начала распыления быстро отрегулируйте скорость вращения до 100, максимальное количество распыления для очистки распылителя и внутренней переборки 3 - 5 мин. Нажмите рабочий процесс, сначала выключите перистальтический насос, чтобы выпустить воду из трубы, через 2 минуты выключите распылитель, затем нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы выключить выключатель холостого хода в шкафу управления. Откройте люк и промывайте внутреннюю переборку трубой в нечистом месте, не смывайте воду в отверстие на краю верхнего распылителя (чтобы вода не выливалась в нагреватель) и промывайте внутреннюю стенку.

Очистка периметра

Удалите 2 - срезанные трубы, соединенные циклонным сепаратором, клапан бабочки выходного отверстия, коллектор, хомут, силиконовый прокладка, все очистите и контролируйте сухую воду. При очистке циклонного сепаратора, сначала демонтируйте периферийные соединительные фитинги, затем обязательно выключите выходной клапан бабочки осушителя (чтобы вода не выливалась в осушитель), промыть воду у входа сепаратора трубой, прихватить воду из бассейна на выходе, чтобы не брызгать в осушитель, чтобы сжечь двигатель, многократно промыть несколько раз, пока вытекающая сточная вода не будет бесцветным осветлением, все аксессуары контролируют сухую воду после удаления на трубопровод.