прибор для испытания прочности заполнителя

Описание продукта

грубыйприбор для испытания прочности заполнителяИнструкция по использованию:

1 прибор для испытания прочности заполнителяЦель и сфера применения

Этот метод определяет свойства гравия или гравия, многократно пропитанного и высушенного раствором насыщенного сульфата натрия, выдерживающего кристаллическое давление сульфата натрия без значительного разрушения или снижения прочности, и является методом определения прочности камня (также известного как устойчивость).

2 Инструменты и материалы

2.1 Сушилка: обеспечивает контроль температуры при 105°C ±5°C.

2.2 Весы: взвешивание 5 кг, чувствительность не более 1 г.

2.3 Стандартное сито: выбирается по таблице T0314 - 1 в зависимости от степени зернистости образца.

Таблица 1

Номинальный класс зерна (mm)

2.36 - 4,75

4.75 ~ 9,5

9.5 - 19

19 - 37,5

37.5 - 63

63 ~ 75

Качество образца (g)

500

500

1000

1500

3000

5000

Примечание: (1) Образец с гранулометрической шкалой от 9,5 мм до 19 мм должен содержать гранулы от 9,5 мм до 16 мм 40% и от 16 мм до 19 мм 60%.

Образец с гранулометрической шкалой от 19 мм до 37,5 мм должен содержать 40% гранул от 19 мм до 31,5 мм и 60% гранул от 31,5 мм до 37,5 мм.

2.4 Контейнер: эмалированный таз или фарфоровый цилиндр, объем не менее 50 л.

2.5 Трехногая корзина: корзина имеет внешний диаметр 100 мм и высоту 150 мм, изготовлена из медной сетки или проволоки из нержавеющей стали с апертурой не более 2,36 мм; При проверке частиц 37,5 - 75 мм следует использовать корзину с наружным диаметром и высотой 250 мм.

2.6 Реакторы: безводный сульфат натрия и 10 гидрокристаллический сульфат натрия (промышленный).

Метод использования устройства для испытания на прочность грубого заполнителя:

3.1 Составление раствора сульфата натрия

Возьмите определенное количество дистиллированной воды (в зависимости от образца и размера контейнера), нагрейте до 30°C - 50°C, добавьте безводный сульфат натрия (Na2SO4) 300–350 г или 10 гидросульфат натрия (Na2SO4.10H2O) 700–1000 г на 1000 мл дистиллированной воды, перемешайте его стеклянным стержнем, растворите и насыщайте, а затем охладитесь до 20°C - 25°C; При этой температуре статическая 48 ч, относительная плотность которой должна находиться в диапазоне от 1.151 до 1.174 (волномерность 18,9 - 21,4). При испытании на дне тары не должно быть кристаллизации.

3.2 Подготовка образцов

Образец классифицируется в соответствии с таблицей T0314 - 1, промывается, помещается в печь при температуре 105°C ±5°C для сушки в течение 4ч, извлекается и охлаждается до комнатной температуры, а затем присваивается масса образца каждого класса mi по массе, указанной в таблице T0314 - 1.

4 Экспериментальные этапы

4.1 Образцы различных размеров частиц, которые, как утверждается, были взяты, должны быть помещены в трехножную корзину и погружены в тару, содержащую раствор сульфата натрия, объем раствора должен быть не менее чем в пять раз больше общего объема образца при температуре от 20°C до 25°C. При погружении в раствор трехножная корзина должна подниматься и опускаться 25 раз, чтобы исключить пузырьки в образце, а затем статически помещаться в эту тару; В этом случае основание сита должно находиться на расстоянии около 30 мм от основания тары (контролируемой высотой ступни корзины), расстояние между корзинами должно быть не менее 30 мм, а поверхность образца должна быть не менее 30 мм ниже уровня жидкости.

4.2 После погружения на 20 ч из раствора выдвигается сетчатая корзина, которая выпекается в печи при температуре 105 ° ± 5 ° C на 4 ч, в результате чего завершается * испытательный цикл. После того, как образец охлаждается до 20°C - 25°C, начинается второй цикл, и время погружения и выпечки может составлять 4 часа от второго цикла.

4.3 После завершения пяти циклов образец помещается в очищенную воду при температуре 25°C - 30°C для промывания сульфата натрия, затем помещается в сушилку при температуре 105°C ±5°C для сушки до постоянного веса, после охлаждения до комнатной температуры, просеивается через отверстие нижнего предела сорта образца и взвешивает запас сита m 'i после испытания образца на каждом уровне зерна.

Примечание: Очищается ли сульфат натрия в образце, проверяется следующим образом; Несколько миллилитров воды, взятой для промывки образца, капает небольшое количество раствора хлорида бария (BaCl2), что указывает на то, что сульфат натрия был смыт без белого осаждения.

4.4 На части образца, диаметр частиц которых превышает 19 мм, количество частиц регистрируется отдельно до и после испытания, а также проводится внешний осмотр с описанием трещин, отслаивания, выпадения и угла падения частиц, а также количества частиц, которые они занимают, в качестве дополнительной основы для анализа их прочности.

5 Расчет результатов испытаний:

5.1 Процентная доля измеренной потери массы частиц различных фракций в образце рассчитана по формуле (T0314 - 1).

Q i = ми-м′и/ми

В формуле: Qi - процентная доля потерь массы в разбивке по гранулированным частицам,%;

mi - качество сушки перед испытанием образцов различных фракций, g;

m 'i - качество сушки остаточных частиц сита на каждом уровне после испытания раствором сульфата натрия, g。

5.2 Процентная доля общей потери массы образца рассчитывается по формуле (T0314 - 2) с точностью до 1%.

Q = Σ αiQi/Σми × 100

В формуле: Q - процентная доля потери общей массы образца,%;

mi - процентная доля измерительной массы для каждого класса частиц в образце,%;

Qi - Процентная доля потерь массы по шкалам,%. Технические параметры:

(1) Тара: двухслойная нержавеющая сталь нагревает термостат.

(2) Трёхногая сетчатая корзина грубого заполнителя: наружный диаметр корзины l00 мм, высота 100 мм, апертура 2,36 мм

Сетевая корзина изготовлена из нержавеющей стали с наружным диаметром 250 мм высотой 250 мм и апертурой 2,36 мм.

(3) Трёхногая корзина с тонким заполнителем: корзина из нержавеющей стали с внешним диаметром 70 мм высотой 70 мм и апертурой 0,15 мм

(4) Электрическое напряжение: 220В

(5) Температура должна поддерживаться в диапазоне: от 20°C до 25°C

(6) Количество подъемов и падений: 25

(7) Этот прибор для вышеуказанных испытаний может проводить автоматическое нагревание, постоянную температуру, количество циклов, время изоляции для достижения автоматического управления, полная функция цифровой видимости.