Линия по производству искусственного риса

Линия по производству искусственного риса

Искусственные рисовые машины, композитные питательные рисовые машины, усиленные золотые рисовые машины, оборудование для линии по производству синтетического риса из зерновых фуражных зерновых, искусственный рис Gegenmijin пшеничный рис, готовый к употреблению рис, удобный для обработки риса, это оборудование.

i) Технологический процесс производства искусственного риса и введение в действие автономного механизма

Производственная линия искусственного риса от ингредиентов, экструзионного расширения, выпечки до готовой продукции может быть завершена за один раз.

Метод изготовления искусственного риса, он основан на пищевых сырцах, фруктах и овощах, содержащих водные материалы в качестве основного сырья, измельченный рис, дегенеративный крахмал в качестве вспомогательного сырья, измельченный, перемешанный, приготовленный гранулированный, высушенный искусственный рис, который люди могут принимать в качестве основного продукта питания. Изобретение сделано таким образом, чтобы искусственный рис обладал свойствами риса. Это изобретение решает проблему, заключающуюся в том, что искусственный рис не был принят в качестве основного продукта питания. Он не только сохраняет питательные характеристики искусственного риса, но и имеет гладкую и красивую форму риса, кипящую воду, которая не размывается деформацией, низкая цена продажи характеристик. Доступность для различных групп людей, чтобы выбрать еду, подходит для долгосрочного присутствия или работы в труднодоступных местах, таких как плато, пустыня, остров, дикая природа и т. Д. Выбор пищи.

Технологический состав линии по производству искусственного риса: линия по производству комбинированного питательного риса, оборудование для обработки искусственного риса

1. Смеситель порошка: порошок риса отдельно или смешать часть добавки, добавка воды перемешивается равномерно.

2. Загрузочный станок: используйте двигатель для силовой спиральной доставки, перемешиваемое сырье доставляется в кормовой ковш экструдера, чтобы убедиться, что загрузка удобна и быстра.

3, экструдер: есть шкаф управления, в условиях высокого давления, экструзия частиц риса, процесс регулирования и замена формы может производить различные формы зерна риса.

4. вибрационное сито: экструзионные частицы содержат небольшую температуру и вязкость, которые распределены с помощью вибрационного сита, чтобы избежать слияния.

5, вентилятор: подайте продукт в духовку, высота подъемника определяется в соответствии с духовкой.

6, многослойная духовка: духовка в основном электрическая печь, температура между 0 - 200 градусов через шкаф управления саморегулируемый, внутренняя для нержавеющей стали двухслойный сетчатый мешок, время выпечки может регулироваться в соответствии со скоростью, минус гранулированная влага, увеличить срок годности;

7. Охлаждающий конвейер: высушенные частицы содержат температуру и достигают массы упаковки при комнатной температуре путем охлаждения.

Производственная линия питательного риса для зерновых - это оборудование для обработки пищевых продуктов, разработанное, разработанное и произведенное на основе поглощения, технические характеристики и показатели качества которого достигают уровня аналогичного оборудования. Производственная линия от ингредиентов, экструзионного расширения, выпечки до готовой продукции может быть завершена за один раз.

1. Смеситель порошка: рисовый порошок отдельно или смешать часть добавки, добавить определенное количество воды, чтобы полностью перемешать равномерно.

2. Загрузочный станок: используйте двигатель для силовой спиральной доставки, перемешиваемое сырье доставляется в кормовой ковш экструдера, чтобы убедиться, что загрузка удобна и быстра.

3, экструдер: Есть специальные шкафы управления, в условиях высокого давления, экструзия частиц риса, процесс регулирования и замена формы может производить различные формы зерна риса.

4. вибрационное сито: экструзионные частицы содержат небольшую температуру и вязкость, которые распределены с помощью вибрационного сита, чтобы избежать слияния.

5, вентилятор: подайте продукт в духовку, высота подъемника определяется в соответствии с духовкой.

6, многослойная духовка: духовка в основном электрическая печь, температура между 0 - 200 градусов через шкаф управления саморегулируемый, внутренняя для нержавеющей стали двухслойный сетчатый мешок, время выпечки может регулироваться в соответствии со скоростью, минус гранулированная влага, увеличить срок годности;

7. Охлаждающий конвейер: высушенные частицы содержат определенную температуру и обеспечивают качество упаковки путем охлаждения до комнатной температуры.