Баскетомойка заменяет ручное автоматическое оборудование для очистки и очистки корзины, имеет систему подачи, зону предварительной промывки, основную зону промывки, зону дрейфа, систему сушки и систему управления. Каждая часть выполняет свои обязанности и вместе выполняет весь процесс ввода из грязной корзины в чистую корзину.
Замена ручной автоматической установки для очистки корзинМашина для стерилизации и очистки тары использует высокотемпературную стерилизацию для очистки корзины контейнеров в различных отраслях промышленности, через « четырехступенчатую быструю очистку», чтобы сделать тару новой, без моющего средства, без проблем с выбросами, без загрязнения окружающей среды. В соответствии с состоянием оборудования выберите высокоэффективную систему сушки воздуха, после очистки очищенный контейнер достигает более 90% эффекта удаления влаги.
Мытье корзин на основе секции очистки добавило звено сушки воздуха. Первый тип сушки воздуха, обычно используемый на рынке, - это метод электрического нагрева, второй - использование ветряного ножа, разработанного Meikang для сушки воздуха, рекуперации остаточного тепла, энергосбережения и охраны окружающей среды. Электрический нагрев потребляет больше энергии по сравнению со второй формой, высокотемпературный нагрев влияет на срок службы корзины, что приводит к деформации корзины, чтобы уменьшить срок службы корзины. Далее мы рассмотрим второй тип мойки. Второй пункт, который сейчас хорошо работает на рынке, - это машина для стерилизации и очистки контейнеров Meikang.
Стерилизационная мойка контейнера - это наша обычная корзинная мойка на рынке, которая заменяет ручную автоматическую чистку корзины. Сделайте контейнер свежим, без моющих средств, без проблем с выбросами и без загрязнения окружающей среды. В соответствии с различными потребностями, Выберите конфигурацию высокоэффективной системы сушки и сушки воздуха, участок сушки воздуха через вентилятор для производства сжатого воздуха высокого давления и большого расхода, После того, как сжатый воздух входит в нож, он выдувается на высокой скорости в виде тонкой тонкой пленки воздушного потока, через принцип эффекта Корнды и геометрию ветряного ножа, тонкая ударная ветровая завеса высокоинтенсивного воздушного потока, которая управляет воздухом в 30 - 40 раз больше, чтобы ударить по поверхности коробки после очистки, влага на поверхности корзины с оборота сдувается с поверхности корзины, тем самым достигая энергосберегающей и эффективной энергии удаления воды. Обеспечить удаление воды из очищенной тары более чем на 90%.


Ядро автоматической мойки корзин
Полностью автоматическая стиральная машина состоит в основном из следующих ключевых компонентов: транспортная система, зона предварительной промывки, основная зона промывки, зона дрейфа, система сушки и система управления. Каждая часть выполняет свои обязанности и вместе выполняет весь процесс ввода из грязной корзины в чистую корзину.
1. Транспортная система: Как правило, используются цепные или ленточные конвейеры, которые отвечают за последовательное поступление корзин в зоны очистки. Некоторые модели оснащены устройством автоматического разделения корзин, которое распознает размер корзины и регулирует параметры очистки,Замена ручной автоматической установки для очистки корзинА.
2. Зона предварительной промывки: удаление крупных частиц с поверхности корзины путем распыления под высоким давлением. На этом этапе в основном используется система циркулирующей воды, первоначальная фильтрация воды может быть повторно использована, отражающая конструкцию экономии воды.
3. Основная зона промывки: основная зона очистки, оснащенная многоугольным рычагом высокого давления (обычно вращающимся соплом 360°) и нагревательным устройством. Температура воды обычно поддерживается на уровне 60 - 80°C, в сочетании с пищевым очистителем, может эффективно расщеплять жиры и упрямые пятна.
4. Зона дрейфа: окончательная промывка с использованием чистой чистой чистой воды для обеспечения отсутствия остатков моющего средства. Продвинутые модели будут использовать многоступенчатую технологию дрейфа противотока, то есть новая вода вводится с последней ступени, шаг за шагом течет вперед, чтобы максимизировать использование воды.
5. Система сушки: быстрое испарение влаги в корпусе корзины с помощью высокотемпературного воздушного потока (около 70 - 90°C), часть оборудования также оснащена осушительными устройствами для обеспечения сухости поверхности корпуса корзины.
6.Интеллектуальная система управления: PLC (программируемый логический контроллер) или промышленный компьютер, как « мозг», может хранить множество программ очистки, контролировать температуру воды, давление и другие параметры в режиме реального времени и имеет функцию самодиагностики неисправностей.