Прибор DKNZ

　　　　　Тип DKNZприбор для испытания на крутку на месте

Компания противВ настоящее время в стране и за рубежом проводится более углубленный анализ состояния и тенденций развития оборудования для испытания на кручение материала и технологии мониторинга положения на месте, разработаны и изготовлены приборы для испытания кручения на месте, совместимые с оптическими микроскопическими устройствами, включая одноосный тестер на кручение на месте (рисунок 1) и двухосный тест на кручение на месте (рисунок 5).

a) Одноосный прибор для испытания на крутку на местеb) Физическая карта одноосного прибора для испытания на крутку на месте

Рисунок 1

приложение

• Металлические материалы

• Сплавные материалы

• Керамические материалы

• Бионические материалы

• Композитные материалы

• Одноосный прибор для испытания на кручение на месте обеспечивает точную техническую поддержку для подготовки материалов, наук о жизни, аэрокосмической и межпланетной разведки.

• Разработан компактный одноосный прибор для проверки крутки на месте, совместимый с оптическим микроскопическим оборудованием

• Реализация под действием нагрузки динамических наблюдений на месте по таким характеристикам, как механизм микродеформации и повреждения материала и эволюция микроструктуры

• Углубленное изучение макромеханического поведения материалов и эволюции микроструктуры

• Оснащен контрольным хостом, специальной системой контроля и вспомогательным программным обеспечением для аналитической обработки

• Используется полый чашечный двигатель постоянного тока с прецизионными планетарными редукторами и прецизионными червячными приводами для достижения динамической нагрузки на образец, что гарантирует, что испытательная установка имеет достаточную крутящую нагрузку и широкую скорость загрузки

• Реализация загрузки образца при кручении квазистатическим способом

• Получение более качественных изображений при наблюдениях на месте и более четкое и точное наблюдение и анализ микроструктуры

кривая испытания на одноосное кручение типичного материала на месте показана на рисунке 2; Наблюдения за поверхностью испытательного материала на месте показаны на рисунке 3; На диаграмме 4 показаны изображения полученные в ходе одноосного испытания на скручивание тканей в золотой фазе.

e) кривая кручения 2A12 алюминиевого сплава (f) H59

g) 2A12 Алюминиевый сплав ± 150° циклическая кривая кручения (h) 2A12 Алюминиевый сплав ± 200° циклическая кривая кручения

Рисунок 2 Кривая испытания на одноосное кручение типичного материала

Как показано на рисунке 2, повторяемость кривой крутящего момента - поворота для четырех материалов очень хороша, что указывает на то, что устройство для испытания на кручение на месте обладает хорошей повторяемостью испытаний. Эти четыре материала продемонстрировали различные механические свойства кручения при испытаниях на кручение, и как сталь 45, так и сталь Q235 показали явную текучесть по сравнению с алюминием 2A12 и латунью H59, но усиление стали Q235 не было очевидным. Алюминий 2A12 по сравнению с другими материалами имеет повышенные колебания нагрузки при приближении к разрыву, что указывает на ускорение расширения трещин внутри материала.

Рисунок 3. Изображения, полученные в ходе наблюдений за поверхностью материала (H59 латунь)

Как показано на рисунке 3, изображение латуни H59 на месте во время кручения показывает, что ее излом относительно плоский, без сокращения шеи, в соответствии с характеристиками разрушения кручения материала.

Рисунок 4. Изображения, полученные в ходе наблюдений за положением металлографической ткани в материале (сталь Q235)

Как показано на рисунке 4, изображения золотой ткани, увеличенные в 100 и 200 раз во время испытания на кручение, когда изображение золотой фазы при 800 °, показывают, что в это время большинство зерна распадаются на тонкие полосы под действием сдвига, поверхность материала покрыта трещинами, граница кристалла больше не может быть идентифицирована, и когда кручение достигает 2000 °, материал приближается к разрыву.

Технические индикаторы одноосного тестера на крутку на месте (одноосные серии NZ01, NZ02, NZP01 и т.д.)

• Максимальная нагрузка: 100N • m, 200N • m (серия)

• Разрешение загрузки: 100 мН

• Разрешение поворота: 0,18º

• Диапазон нагрузки на кручение: 1500N • мм

• Разрешение при кручении нагрузки: 0.1N •m

• Точность измерения силы: ±1% Показать значение

• Разрешение смещения: 1 мкм

• Диапазон тестовых скоростей: 0 - 6,5 / мин

• Точность скорости смещения: лучше ±0,5% (холостой груз)

• Скоростная грузоподъемность: менее 3 мм / мин, допускается максимальный испытательный крутящий момент

• Размер образца: миллиметровый уровень

a) Коммерческий двухосный прибор для испытания на крутку на месте (b)

Рисунок 5

приложение

• Металлические материалы

• Сплавные материалы

• Керамические материалы

• Бионические материалы

• Композитные материалы

Особенности и преимущества

• Двухосный прибор для испытания на крутку на месте обеспечивает точную техническую поддержку для подготовки материалов, наук о жизни, аэрокосмической и межзвездной разведки.

• Разработан компактный двухосный прибор для испытания на крутку на месте, совместимый с оптическим микроскопическим оборудованием

• Реализация под действием нагрузки динамических наблюдений на месте по таким характеристикам, как механизм микродеформации и повреждения материала и эволюция микроструктуры

• Углубленное изучение макромеханического поведения материалов и эволюции микроструктуры

• Оснащен контрольным хостом, специальной системой контроля и вспомогательным программным обеспечением для аналитической обработки

Продвинутый дизайн

• После того, как двигатель замедляется через интегрированную планетарную шестерню, он замедляется, крутится и поворачивается через двухступенчатый червячный червяк, достигая большой нагрузки при компактной структуре.

• Реализация загрузки образца при кручении квазистатическим способом

• Получение более качественных изображений при наблюдениях на месте и более четкое и точное наблюдение и анализ микроструктуры

кривая испытания на закручивание двухосной связи на месте показана на рисунке 6; Наблюдения за поверхностью испытательного материала на месте показаны на рисунке 7; На диаграмме 8 показаны изображения полученные в ходе натурных наблюдений с использованием двухосной привязки испытания на скручивание на месте.

Рисунок 6

Как показано на рисунке 6 (a), испытание на растяжение под углом предварительного кручения алюминиевого сплава 6061 показывает, что испытание на растяжение проводится под углом предварительного кручения, и меньшая пластическая деформация практически не влияет на механические свойства растяжения. Когда угол кручения превышает 30 ° или около того, фаза локальной деформации теста на растяжение появляется заранее с увеличением угла, а удлинение уменьшается.
Как показано на рисунке 6 (b). Для предварительного кручения при 10 ° и 60 °, соответственно, для испытания на растяжение проводятся кривые угла поворота, крутящего момента, смещения и времени натяжения. Кривая показывает, что независимо от размера угла предварительного кручения образующийся крутящий момент резко падает на эластичной стадии испытания на растяжение и остается на более низком уровне до тех пор, пока образец не сломается.
Как показано на рисунке 6 (c), при кручении как на эластичной стадии растяжения, так и на стадии усиления значение тяги уменьшается, но уменьшается медленнее, и при кручении до 60° тяга падает примерно до 200N.
Как показано на рисунке 6 (d), испытание на кручение при предварительном растяжении образца материала (латуни), кривая испытания на кручение при предварительном растяжении от 0 мм до 0,04 мм с незначительными изменениями. Поскольку при меньших нагрузках на предварительное растяжение материал находится в эластичной фазе, перемещение предварительного растяжения увеличивается, а размер поперечного сечения образца уменьшается, это является доминирующим фактором, который приводит к снижению прочности на кручение.

Рисунок 7.

Как показано на рисунке 7, типичный « чашечный» излом пластического материала можно наблюдать из двумерной и трехмерной формы растянутого излома. При растягивающем напряжении область сужения шеи образует состояние тройного напряжения, а осевое напряжение в центре является наибольшим. Материал после достаточной пластической деформации, дислокации и другие дефекты продолжают накапливаться, достигая определенной степени, трещины вдоль направления касательного напряжения, трещины простираются наружу изнутри до полного разрыва.

Рисунок 8Как показано на рисунке 8, структура золотой фазы при повороте 90°, количество и плотность трещин увеличиваются по мере увеличения угла поворота и остаются параллельными и вертикальными по отношению к оси X. В то же время явление скольжения решетки также более очевидно. Золотая фазовая ткань при повороте на 180°, из - за увеличения степени искажения плоскости образца, изображение показывает виртуальный фокус края, все еще можно четко видеть изменения в золотофазной ткани. Заметно скольжение решетки, перекрестные трещины в решетке приводят к дроблению решетки и постепенному появлению последовательных длинных трещин между несколькими решетками.

Технические индикаторы двухосного измерителя крутки на месте (двухосные серии NZ01, NZ02, NZP01 и т.д.)

• Максимальная нагрузка: 100N • m, 200N • m (серия)

• Разрешение загрузки: 100 мН

• Разрешение поворота: 0,18º

• Диапазон нагрузки на кручение: 1500N • мм

• Разрешение при кручении нагрузки: 0.1N •m

• Точность измерения силы: ±1% Показать значение

• Разрешение смещения: 1 мкм

• Диапазон тестовых скоростей: 0 - 6,5 / мин

• Точность скорости смещения: лучше ±0,5% (холостой груз)

• Скоростная грузоподъемность: менее 3 мм / мин, допускается максимальный испытательный крутящий момент

• Размер образца: миллиметровый уровень