Микромеханический тест на растяжение DLT1000

Микромеханический тест на растяжение DLT1000

Микромеханические испытания: испытание механических свойств материала образца в микро - нанометровом масштабе, механическое испытание, совместимое с микроскопическим микроскопом, золотофазным микроскопом, гипербатиметрическим микроскопическим микроскопическим микроскопическим микроскопическим микроскопическим микроскопом и другими устройствами визуализации для полного динамического мониторинга микродеформационных повреждений материала, глубокое раскрытие микромеханического поведения различных материалов и их изделий, механизма повреждения и его корреляции с действием нагрузки и свойствами материала. Также можно самостоятельно проводить испытания механических свойств материала.Экспериментальное оборудование было разработано совместно с исследовательской группой Университета Цзилинь.

I. ПРИМЕНЕНИЕ

При мониторинге оборудования визуализации материал подвергается композитной нагрузке и многофизическому полю для изучения механизма микродеформации и повреждения материала под действием связи и эволюции производительности. Для различных металлических материалов, неорганических неметаллических материалов для испытания на растяжение, изгибные свойства, подключенный компьютер может непосредственно отображать испытательную силу - кривую времени, испытательную силу, пик испытательной силы, текучесть материала с очевидными характеристиками текучести, экспериментальные данные удобны для интуитивного понимания. Новая техническая поддержка для изучения механизмов деформации и повреждения твердых материалов, а также прогнозирования срока службы и оценки надежности промышленных товаров.

II. ПРИМЕНЕНИЕ

Широко используется в аэрокосмической промышленности, высших учебных заведениях, научно - исследовательских институтах, контроле качества, автомобилях, металлургии, новых материалах, строительных материалах и других областях.

III. Технические функции

Высокий уровень управления замкнутым контуром: первая в отечественной испытательной промышленности для достижения реальной системы управления нагрузкой, замкнутым контуром смещения, с силой, режимом управления нагрузкой смещения и различными методами управления без перегрузки, плавного переключения;

Технология нелинейной коррекции: применение нелинейной коррекции датчиков силы и технологии автоматической настройки нуля значительно повышает точность измерения всей машины;

3. имеет синусоидальное, треугольное, трапециевидное и другие волновые управления (эта функция должна быть выбрана с настройкой);

4. Сбор, отображение и хранение данных испытаний в режиме реального времени. Испытательное программное обеспечение автоматически определяет конец испытания, автоматически сохраняет данные испытания, может быть выведено в любое время после окончания испытания для последующей обработки данных;

Программное обеспечение может работать на платформе WinXP / Win7 / Win10 с китайским операционным интерфейсом (с английским программным интерфейсом);

Набор исходных образцов экспериментальных данных, результатов испытаний, кривых и т. Д. может быть экспортирован в таблицу Excel или отчет об испытании может быть экспортирован в документ word для дальнейшей обработки распечатки отчета;

В одном интерфейсе обработки данных могут выполняться практически все операции с данными, маркировка и удаление недействительных данных, статистика, печать, импорт, экспорт, просмотр результатов или отслеживание исходных данных, изменение размера образца и перерасчет, наложение, маркировка и масштабирование графиков, ручное изменение характеристик данных, свободное преобразование каналов и единиц системы координат и т.д.;

8. Автоматически или вручную могут быть очищены или восстановлены измерительные каналы, такие как сила, смещение и т. Д. В частности, существует четыре способа очистки силовых каналов, которые могут достигать автоматического нуля;

9. Рисование кривых испытаний в режиме реального времени, по окончании которых можно предварительно просмотреть несколько кривых: кривые силы - времени, силы - смещения, смещения - времени и т.д.

10. Графическая обработка: сбор данных в режиме реального времени для построения кривых, с поздним воспроизведением кривых, с локальным усилением или уменьшением кривой, контрастом результатов монографического или множественного наложения кривых, перемещением центра кривой, ручной маркировкой кривой;

11. Программное обеспечение поддерживает международную систему единиц, британскую систему и систему метров - килограммов - секунд и может произвольно преобразовывать единицы для удовлетворения различных потребностей пользователей;

12. Имеет несколько защитных функций. Автоматическое отключение при максимальной нагрузке 10; автоматический останов системы привода скорости смещения подвижной балки; Функция автоматической защиты перемещения движущейся балки над верхним и нижним пределами.

IV. Технические характеристики

1. Легкая конструкция, низкое энергопотребление, небольшой участок земли;

2. Двухвинтовой механизм, большая жесткость узла, отсутствие момента опрокидывания;

3. Многоступенчатый механический привод, коэффициент замедления хорошо подходит для сверхмедленного растяжения. Может использоваться независимо для определения параметров материала, а также в сочетании с различными микроскопами для достижения визуального динамического испытания деформационных повреждений материала под нагрузкой;

4. Может быть достигнуто высокоточное испытание композитной нагрузки на месте под действием различных нагрузок при растяжении, изгибе, сдвиге и низкой недельной усталости;

5. Расширенный модуль позволяет проводить испытания на месте микромеханических свойств материала в условиях механической, электрической, тепловой и магнитно - полифизической связи полей;

6. сервоуправление замкнутым контуром постоянного тока, плавная регулировка скорости, широкий диапазон регулирования скорости;

7.5000 Линейный вращающийся кодер, точное позиционирование;

Точность измерения деформации растровой линейки ±1 мкм;

9. Левая и правая балки симметрично перемещаются, и точка наблюдения всегда находится в пределах поля зрения;

10. Сборочный клиновидный зажим удобно удерживать без скольжения, адаптивный захват, чтобы гарантировать, что образец всегда находится в состоянии двойного силового стержня;

11. При сборке плоских приспособлений можно удерживать тонкопленочные образцы, обладающие высокой степенью универсальности;

12.Иметь функцию левого и правого пределов, чтобы предотвратить неправильную работу.