KJG - 200 сушилка шлама

Двухосная лопастная сушилка для сушилки ила KJG - 200 состоит из корпуса W - образного типа с торцом втулки, верхней крышки, двух полых осей с лопастями, торцевых крышек на обоих концах, вращающихся соединений с теплоносителями, металлических шлангов и приводных механизмов, включая шестерни и цепи. В основе этого устройства лежат два полых вала и полые лопасти, сваренные на оси. Листья имеют форму клина полых полукругов, которые могут пропускать нагревательную среду. В дополнение к перемешиванию, это также теплоноситель оборудования, две основные теплопередающие стороны лопасти наклонены, поэтому, когда материал контактирует с скосом, по мере вращения лопасти частицы быстро скользят с скоса

　　KJG - 200 сушилка шлама

Уже в 1970 - х годах в Китае были проведены работы по разработке гребной сушилки, ограничиваясь тем, что технические условия и конструкция тепловой оси были слишком сложными в то время и поэтому остановились на полпути. С реформой и открытостью Китая, постоянное внедрение зарубежного оборудования, постоянное увеличение внутренней информации в этой области, поэтому некоторые отечественные подразделения разработали его, в настоящее время сформировали серию моделей.

Весло - лопастная сушилка представляет собой горизонтальную смесительную сушилку, основанную на теплопроводности. Поскольку перемешивание лопастей похоже на весло, твердое имя лопастной сушилки, также известное как желобчатая сушилка или смесительная сушилка за рубежом.

Сушилка лопастей представляет собой двухосную (или четырехосную) горизонтальную мешалку. Zui был успешно разработан бывшей Федеративной Германией, после чего Япония внедрила эту технологию и усовершенствовала ее, разработав серию из более чем десяти спецификаций с двумя и четырьмя осями. Тепло, необходимое для сушки устройства, косвенно нагревается теплопроводностью, поэтому процесс сушки не требует или требует небольшого количества газа для увлажнения. Это значительно сокращает потерю тепла в этой части, которая уносится газом, увеличивает использование тепла и является энергосберегающей сушилкой. Он подходит для сушки гранулированных и порошковых материалов, а также для сушки пастообразных материалов.

　　KJG - 200 сушилка шламаструктура

Двухосевая лопастная сушилка состоит из корпуса W - образного типа с торцом втулки, верхней крышки, двух полых осей с лопастями, торцевых крышек на обоих концах, вращающихся соединений с теплоносителями, металлических шлангов и приводных механизмов, включая шестерни и цепи.

Ядро этого устройства состоит из двух полых осей и полых перемешивающих лопастей, сваренных на оси. Листья имеют форму клина полых полукругов, которые могут пропускать нагревательную среду. В дополнение к тому, чтобы играть роль перемешивания, это также теплоноситель оборудования, две основные теплопередающие стороны лопасти наклонены, поэтому, когда материал контактирует с скосом, по мере вращения лопасти частицы быстро скользят с скоса, так что поверхность теплопередачи постоянно обновляется, усиливая теплопередачу. На дне треугольника лопасти установлены скребки, чтобы сдуть материал, осажденный на дне оболочки, чтобы предотвратить образование мертвых углов.

Структура лопастей и размеры каждой части имеют определенные требования, а в зоне подачи, сухой зоне, зоне разгрузки, кроме лопастей, есть вспомогательный механизм для обеспечения стабильной работы всей машины, сухой и равномерной. Кроме того, можно регулировать время пребывания.

Данное оборудование нагревает среду как паром, так и горячим маслом или горячей водой, но тепловой носитель имеет разные фазовые состояния, из которых структура пустой оси также различна. При нагревании паром структура тепловой оси проста; При нагревании горячей водой конструкция оси более сложная, особенно когда необходимо учитывать скорость потока жидкости в трубке.

Большие лопастные сушилки с диаметром оси около 500 мм, поэтому герметизация является большой проблемой. В 1970 - х и 1980 - х годах было введено оборудование, и проблема уплотнения его оси не была хорошо решена, и во время работы часто наблюдалась утечка твердого порошка на обе крышки. Поэтому в нижней части концевой крышки обычно устанавливается разгрузочное отверстие, которое регулярно удаляет материал из концевой крышки. Это не только создает неудобства для эксплуатации, но и из - за утечки пыли, увеличивая износ оси, влияя на срок службы оборудования. Кроме того, легковоспламеняющийся и взрывоопасный газ часто должен быть задуван в герметичном месте, чтобы предотвратить утечку легковоспламеняющегося и взрывоопасного газа. Что касается проблемы уплотнения больших осей, в последние годы зарубежные страны были лучше решены, концевая крышка в основном не накапливается, не требует регулярной очистки и обратного продувания.