АИК высокотемпературный автомат ударного контроля

АИК высокотемпературный автомат ударного контроля

Микромашина управляет высокотемпературной автоматической ударной испытательной машиной для измерения характеристик металлического материала при динамической нагрузке, чтобы определить свойства материала при динамической нагрузке. Для получения работы поглощения образца на шкале используется разница между потенциалом до удара маятника и остаточной потенциальной энергией после удара. Максимальная энергия удара составляет 300J и сопровождается маятниковым молотом 150J, используемый профиль образца составляет (10×10) мм. Данная машина имеет большую ударную энергию, подходит для черных металлов с большей ударной вязкостью, таких как сталь и ее сплавы.

Эта машина представляет собой комбинацию высококриогенных испытаний и ударных испытаний, оснащенную специальным устройством подачи проб для автоматической подачи проб, с использованием метода торцевого позиционирования, чтобы сделать образец в паре, чтобы убедиться, что образец завершил высокое и низкотемпературное испытание, время от печи до удара не более 4 секунд, чтобы повысить точность испытания и эффективность работы. Температура образца, охлаждение, постоянная температура, регулирование температуры, взятие маятника, подвеска, подача образца, позиционирование, удар - все это электрическое автоматическое управление, автоматическое завершение. После разрушения образца остаточная энергия, то есть автоматическое поднятие маятника, готовится к следующему ударному испытанию, поэтому в лабораториях, которые проводят непрерывные низкотемпературные ударные испытания, и в металлургических и машиностроительных заводах, которые проводят большое количество низкотемпературных ударных испытаний, они могут лучше продемонстрировать свои преимущества.

Машина оснащена компьютером и принтером с двойной сенсорной функцией с двойным управлением. Машина использует автоматическое управление и измерение PLC, и в соответствии с круговым измерением обратного угла подъема маятникового молотка для разрушения образца, Автоматическое отображение значения β - и маятникового молотка для поглощения образца и значения ak ударной вязкости, а также может редактировать данные и генерировать отчет об испытании с помощью компьютера и специального программного обеспечения для обработки и управления данными, также может хранить и печатать данные испытаний, среднюю работу трех испытаний, время и серийный номер, а также может обеспечить удаленную передачу данных.

Основная часть удара машины использует литой стальной материал, так что на протяжении всего испытательного процесса его жесткость стабильна, ударная способность сильна, нелегко деформироваться, результаты испытаний точны, длительный срок службы. Используйте большую крутящую муфту и мощный двигатель, чтобы сделать его более плавным без вибрации при выборе маятника и маятнике.

Высокотемпературная часть состоит из высокотемпературной печи, коробки для образцов, лотка для подачи проб и т. Д., Ядром является высокотемпературная печь. Испытательная температура колеблется от 80°C до 600°C, и температура испытания может быть выбрана произвольно в этом диапазоне температур. Горячая печь представляет собой трехступенчатую конструкцию, в которой используется K - градация термопары для контроля температуры. Коробка может содержать 6 ударных образцов размером 10×10×55 за один раз.

Криогенная часть использует технологию охлаждения компрессора с пакетом, используя принцип теплового баланса и режим циркуляционного перемешивания для достижения автоматического равномерного охлаждения, постоянной температуры и регулирования температуры образца.

Машина разработана и изготовлена в соответствии с национальным стандартом GB / T 3808 - 2002 « Проверка маятниковой ударной испытательной машины», в соответствии с национальным стандартом GB / T 229 - 2007 « Метод испытания металлического материала на маятниковый молот» для ударного испытания металлического материала и в соответствии с JJG 145 - 2007 « Правила проверки маятниковой ударной испытательной машины». Если вы измените конструкционную форму и замените соответствующие детали, вы можете одновременно удовлетворить требования соответствующих международных стандартов, таких как Mercedes, European Standard ASTM E23, EN 10045, ISO 148, ISO 83 и других.

I. Основные технические характеристики:

1. Энергия удара: 300J 150J

2. Диапазон шкалы и значение деления шкалы:

Энергетический диапазон: 0 - 300J 0 - 150J

Значение деления на ячейку: 2J 1J

3. Момент маятника: 0 - 300J M = 1607695N.m

0-150J М=80,3848Н. м

4. Угол предварительного подъема маятника: 150°

5. Расстояние от центра вращения маятниковой оси до точки удара (центр образца): 750 мм

6. Скорость удара: 5,2 м / с

7. Интервал опоры образца: 40 мм

8. Круг опорных плоскогубцев: R (1,0 - 1,5 мм)

(1 мм для специальных заказов)

9. Радиус кривизны лезвия: R (2,0 - 2,5) мм

(8 мм для специальных заказов)

10. Наклонение опорной поверхности опоры образца: 11°

11. Угол скоса ударного лезвия: 30°

12. Толщина ударного лезвия: 16 мм

13. Угловой диапазон: 0 - 360°

14. Угловое разрешение: 0,06 °

15. Технические характеристики образца: 10×10 (7.5 или 5) × 55 мм

(Длина образца 55 мм)

16. Емкость пробоотборника: 10 (при низких температурах), 6 (при высоких температурах)

17. Холодильное оборудование, тепловой режим: компрессор, охлаждение жидким азотом / электрическая печь

18. Диапазон низких температур: комнатная температура ~ - 100°С

19. Точность контроля температуры: колебания компрессора ±0,5 °C, градиент 2 °C

Колебания жидкого азота ±2°С

20. Цифровой таймер: 1 мин. - 999 мин., разрешение 1 мин.

21. Охлаждающая среда: этанол, жидкий азот

22. Диапазон высоких температур: 80°С - 900°С

23. Точность контроля температуры: колебание ±2°C, градиент 3°C

24. Скорость подачи: 4S

25. Общий габарит машины (длина × ширина × высота): (3050 × 2500 × 1400) мм

26. Вес всей машины: 740 кг

27. Источник питания: трехфазная четырехпроводная 380 В 50 Гц 2,6 кВт

28. Условия труда:

1) при комнатной температуре 20°C ±5 °C;

2) Относительная влажность не более 85%;

3) окружающая среда без коррозионной среды, без вибрации, без сильных помех электромагнитного поля;

Установка на бетонном фундаменте толщиной не менее 200 мм или закрепление на фундаменте более 1400 кг.

5) Уровни установки опорной поверхности на сиденье переключаются в пределах 2 / 1000.

II. Структурный обзор:

Основными компонентами самолета являются:

Хост, низкотемпературное устройство, высокотемпературное устройство, механизм подачи, механизм позиционирования, блок управления, микрокомпьютер и так далее.

1. Хост: состоит из фюзеляжа, приводного механизма, механизма развешивания маятника, индикаторного механизма, маятникового молотка, автоматического маятникового сигнального устройства и т.д.

1) Механическая подвесная демаятниковая часть:

Нажмите кнопку « Возьмите маятник», маятник поднимается и висит хорошо, страховой палец выходит. Нажмите кнопку « Автоматическая подача», испытательная машина будет реализована: подача образца → позиционирование → зажим → образец на месте, затем нажмите кнопку « отцепить», а затем нажмите « удар», чтобы провести испытание на удар, после того, как молот заднего маятника образца будет автоматически поднят и подвешен, предохранительный палец будет автоматически вытянут, готовый к следующему испытанию на удар.

2) Директивный орган:

Роль индикатора заключается в том, чтобы показать работу поглощения образца во время испытания, состоящую из шкалы, указателя, стрелки и так далее. Эта машина представляет собой микромашинное управление, содержит две системы считывания, результаты испытаний одновременно отображаются на компьютере.

3) Часть маятника:

Маятниковый молот состоит из маятника, лезвия, маятника, разъема, вилки, крюка и других частей. Чтобы облегчить пользователям замену маятниковых молотов разных уровней энергии, случайные устройства для демонтажа.

2. Криогенная установка: состоит главным образом из двух частей: холодильной системы и криогенного желоба.

После включения выключателя питания и охлаждения высокотемпературный компрессор начинает работать, и при достижении условий запуска низкотемпературного компрессора (около 5 минут) возможность низкотемпературного сжатия запускается автоматически, а система охлаждения переходит в официальное рабочее состояние холодильного оборудования. Холодильный компрессор работает непрерывно, и когда температура в желобе приближается к заданной температуре, нагревательная установка в желобе начинает обеспечивать тепло в режиме PID - регулирования, чтобы сбалансировать избыточное охлаждение, производимое системой охлаждения, для достижения цели постоянной температуры. Смешивание позволяет непрерывно циркулировать среде в охлаждающей ванне, чтобы температура в ванне была равномерной.

3. Высокотемпературная установка: состоит из высокотемпературной печи, пробоотборника, лотка для подачи проб и т. Д. Ядром является высокотемпературная печь. Испытательная температура колеблется от 80°C до 600°C, и температура испытания может быть выбрана произвольно в этом диапазоне температур. Высокотемпературная печь представляет собой трехступенчатую конструкцию, термопару для контроля температуры с делением K на 0,5, три надежных привязки в самом внутреннем конце коробки образцов, все на шкале 60 мм, шкала была закреплена в коробке образцов. Коробка может содержать 6 ударных образцов размером 10×10×55 за один раз.

Преобразование высокотемпературных устройств

Высокотемпературные и низкотемпературные установки устанавливаются на одной и той же подвижной опорной пластине. Пользователи преобразуют высокотемпературные и низкотемпературные устройства в соответствии с потребностями различных температур. Правильное положение, регулируемое при выходе с завода, - это центр пробоотбора криогенного устройства (центр штока подачи), в котором образец был взят из промежуточной испытательной машины. В этом случае низкотемпературное испытание может быть проведено непосредственно для подготовки к низкотемпературному испытанию и для проведения низкотемпературного испытания. Если проводится высокотемпературное испытание, гайки на двух неподвижных колоннах неподвижной подвижной опоры освобождаются, но не могут быть удалены, а отверстие подачи высокотемпературного устройства (центр направляющего стержня) толкается вручную, чтобы центрировать образец, в котором находится средняя испытательная машина, после чего гайка на неподвижной колонне затягивается, что позволяет провести подготовку к высокотемпературному испытанию и высокотемпературное испытание.

5. Орган подачи:

После охлаждения образца до требуемой температуры в криогенной установке этот механизм может быстро доставить образец на опорную поверхность плоскогубца. Регулируя положение блока столкновения переключателя, можно регулировать положение штока подачи и длину хода.

6. Органы определения местоположения:

При ударном испытании образец должен быть плотно прилегающим к боковой стороне зажима, так что надрез образца правильно находится в центре оси маятника, чтобы гарантировать точность результатов испытаний, машина через механизм позиционирования, используя метод позиционирования на торце, чтобы сделать образец в середине.

7. Электрические системы управления:

Наша электрическая система управления для нашей компании самостоятельно разработала микропроцессорную систему управления.