Азотная циркуляционная паровая сушилка XSG1000

Азотная циркуляционная флэш - сушилка XSG1000 $n перед использованием системы использует азот для замены воздуха в системе, так что содержание кислорода в системе достигает безопасной концентрации растворителя. Циркулирующий азот нагревается нагревательным оборудованием и поступает в испарительную сушилку. Влажный материал поступает из конвейера в спиральный загрузочный механизм мигающей сушилки, который преобразует частотную модуляцию. Материал поступает в сухую дробилку по спирали

　　Азотная циркуляционная паровая сушилка XSG1000

Перед использованием системы воздух в системе заменяется азотом, так что содержание кислорода в системе достигает безопасной концентрации растворителя. Циркулирующий азот нагревается нагревательным оборудованием и поступает в испарительную сушилку. Влажный материал поступает из конвейера в спиральный загрузочный механизм мигающей сушилки, который преобразует частотную модуляцию. Материал подается по спирали в сухую дробилку, а затем ломается высокоскоростным вращающимся лезвием с различными углами, а также высокотемпературным потоком воздуха, входящим в вихревую сушилку с высокой скоростью, ударяет по высокоскоростному вращению, и лента поднимается, когда температура воздушного потока быстро падает, вода в материале быстро испаряется, чтобы завершить процесс сушки. Чрезмерно большой материал блокируется очистительным кольцом и попадает в сухую дробилку и продолжает разрушаться до тех пор пока не будет получен мелкий порошок.

Сухой материал поступает в циклонный сепаратор с высокоскоростным высокотемпературным воздушным потоком, когда более 95% материала отделяется и погружается в коллектор, а небольшое количество оставшегося материала поступает в импульсный пылеуловитель с воздушным потоком. Воздушный поток поступает извне фильтрующего мешка, после фильтрации выходит вверх, чтобы предотвратить накопление фильтрующего мешка, время от импульсного электромагнитного клапана, попеременно из верхней части каждого фильтрующего мешка в фильтр обратного продувания сжатого воздуха, коэффициент извлечения материала может достигать более 99,5%.