Фильтр положительного давления из нержавеющей стали подходит для небольших емкостей научных исследований, больниц, лабораторий и других подразделений, очищает и стерилизует жидкость, этот фильтр подходит для микропористой фильтрующей пленки, может быть дополнен вакуумным насосом и воздушным компрессором для фильтрации и прессования, но также может использоваться в сочетании с общим добавлением ртути, чтобы достичь преимуществ многоцелевого использования.
Фильтр прямого давления из нержавеющей стали: Применяется к малой емкости научных исследований, больниц, лабораторий и других подразделений, очистка и стерилизация жидкости, этот фильтр подходит для микропористой фильтрующей пленки, может быть дополнен вакуумным насосом и воздушным компрессором для фильтрации и прессования, но также может использоваться в сочетании с общим добавлением ртути для достижения преимуществ многоцелевого использования.
Инструкция по применению:
Можно использовать вакуумный насосный фильтр или фильтр воздушного компрессора, а также многослойный фильтр рамы и закрытую жидкостную конфигурационную циркуляционную группу и остаточную фильтрацию, экономя применение сырья, но также может быть использован в сочетании с общим насосом под давлением, может достичь преимуществ многоцелевого использования.
Материал: нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316L
Диаметр: 100mm - 500mm
Объем: 1L - 50L
Давление: 0.5Mpa
Обработка поверхности: зеркальная полировка
Материал уплотнительного кольца: силикон пищевого класса
Фильтрующая среда: фильтрующая мембрана
Точность фильтрации: ≥ 0.1um
Фильтр прямого давления из нержавеющей сталиПроцесс устранения неполадок:
Диагностика неисправностей:
Наблюдайте за явными повреждениями, утечками или аномальным шумом оборудования.
Проверьте манометры и расходомеры на приборной панели, чтобы убедиться в наличии аномальных показаний.
Если обнаруживается значительное отклонение эксплуатационных параметров оборудования от нормальных рабочих параметров, работу оборудования следует немедленно остановить и подготовить к капитальному ремонту.
Остановить работу устройства:
Медленно снижайте давление в системе и выключите насос подачи.
Закройте все входные и экспортные клапаны, чтобы обеспечить стабильное внутреннее давление оборудования.
Отключите питание, убедитесь в безопасности.
Проверьте пакет фильтра:
Откройте крышку фильтра и выньте фильтрующий мешок.
Проверьте, поврежден ли фильтр, заблокирован или изношен.
В зависимости от обстоятельств выбирайте фильтр для очистки, замены или обратного продувания.
Проверьте герметичность и соединительные элементы:
Проверьте герметичное кольцо крышки фильтра, чтобы убедиться, что есть старение, повреждение или неправильная установка.
Проверьте все соединительные трубопроводы и соединения, чтобы убедиться, есть ли ослабление, коррозия или повреждение.
Проверьте клапаны и контрольные устройства:
Проверьте клапаны на фильтре, чтобы убедиться, что они могут нормально открываться и закрываться.
Проверьте, работает ли система управления, включая датчики давления, таймеры и так далее.
Проверьте насосы и двигатели:
Если используется внешний насос, проверьте рабочее состояние насоса и убедитесь, что нет аномального шума и вибрации.
Проверьте электрические соединения и изоляционные свойства двигателя, чтобы убедиться, что нет риска короткого замыкания или утечки.
Системная чистка:
Очистка остатков и осадков внутри и снаружи фильтра.
Очистка оборудования с использованием соответствующих моющих средств.
Пересборка и тестирование:
Перезагрузить все демонтированные части обратно в правильном порядке.
Удостоверьтесь, что все крепежные элементы крепятся.
Переключите питание и проведите тест холостого хода, чтобы увидеть, может ли устройство нормально запускаться и работать.
Операционный мониторинг:
После перезагрузки внимательно следить за эксплуатационным состоянием оборудования и технологическими параметрами.
Убедитесь, что оборудование может стабильно работать в заданных условиях.
Отчеты и отчеты:
Регистрация неисправностей, процессов и результатов ремонта.
В случае выявления повторяющихся неисправностей или системных проблем необходимо своевременно сообщать о них и обращаться за технической поддержкой.
Превентивные меры:
Регулярно поддерживайте и проверяйте фильтры, чтобы уменьшить вероятность сбоя.
Обучение операторов использованию и обслуживанию оборудования.