Производство минеральной воды в целом
Полная линия по производству минеральной воды представляет собой высокоавтоматизированную систему сбора воды, выдувания бутылок, наполнения и упаковки. Его основной целью является безопасная и эффективная упаковка природной минеральной воды в бутылки в условиях абсолютной гигиены, маркировка и упаковка в коробки.
Весь процесс можно условно разделить на четыре основные части:
Система очистки воды - обеспечивает безопасное и стабильное качество воды.
Система подготовки пустых бутылок - изготовление пластиковых бутылок ПЭТ.
Система наполнения и крышки - основное звено, завершение наполнения и крышки.
Система поздней упаковки - маркировка, кодирование и упаковка.
I. Система очистки воды
Это "душа" производства минеральной воды, которая гарантирует, что продукт соответствует национальным стандартам питьевой воды и сохраняет свои природные свойства.
Емкости для сырой воды: хранение природной минеральной воды, извлеченной из источника.
Модуль многоступенчатой фильтрации:
Кварцевый песочный фильтр: удаление больших частиц примесей, таких как суспензия, осадок и коллоид в воде.
Фильтр активированного угля: адсорбция воды с гетерохроматическим, ароматическим, остаточным хлором, органическими веществами и так далее.
Прецизионные фильтры: фильтры обычно используют 5 мкм или 1 мкм в качестве защиты переднего прохода системы обратного осмоса, удаляя более мелкие частицы.
Основные модули очистки:
Ультрафиолетовый стерилизатор: использование ультрафиолетового света для уничтожения ДНК бактерий и вирусов в воде для достижения мгновенного бактерицидного эффекта, без химических остатков.
Озонцидная система: озон является сильным окислителем, высокая эффективность стерилизации и может эффективно удалять железо, марганцевую плазму. Он также может дезинфицировать пустые бутылки и крышки перед наполнением.
Система ультрафильтрации / обратного осмоса:
Примечание: Для природной минеральной воды изменение минерального состава воды с использованием таких технологий, как обратный осмос, в принципе не допускается в соответствии с государственными правилами. Поэтому этот компонент используется главным образом для обработки источников воды, качество которых нестабильно или требует корректировки, или для производства чистой питьевой воды. Производство минеральной воды в большей степени ориентировано на стерилизацию и сохранение минералов.
Асептические резервуары для воды: хранение обработанной, достигшей стерильного состояния минеральной воды, готовой к розливу. Цистерны обычно используют материал из нержавеющей стали и оснащены воздушными респираторами для предотвращения микробного загрязнения.
II. Система подготовки пустых бутылок
Чтобы сэкономить транспортные расходы и пространство, современные производственные линии, как правило, используют « одноступенчатый метод » или « двухступенчатый метод » бутылочных машин, онлайн - изготовление ПЭТ - бутылок.
ПЭТ инъекционная машина: переработка ПЭТ - сырья в бутылочный зародыш.
Автоматический выдуватель бутылок:
Рабочий процесс: Отправьте эмбрион бутылки в выдувной аппарат через подъемник - > эмбрион бутылки нагревается - > размягченный эмбрион бутылки выдувается через чистый воздух высокого давления в требуемый тип бутылки - > Готовая бутылка передается непосредственно в наполнитель через вентиляционный канал.
Преимущества: избегая внешнего загрязнения, тип бутылки гибкий и переменный, экономя затраты и пространство для хранения и очистки бутылки.
III. Система наполнения и герметизации
Это « сердце» производственной линии, которая обычно работает в условиях положительного давления чистого воздуха класса 10 000 или 100 000.
Бутылка - наполнение - крышка с тремя в одном блоке:
Полностью автоматическая бутылочная машина: используйте обработанную асептическую или озоновую воду, чтобы промыть пустые бутылки из бутылочной машины вверх ногами, чтобы убедиться, что бутылка стерильна и пыльна.
Автоматизированный погрузчик:
Перфузия под давлением: это стандартный процесс для газированных напитков и газосодержащих минеральных вод. Сначала наполните пустой баллон углекислым газом, равным давлению резервуара для хранения, а затем естественным наполнением с помощью разницы в уровне жидкости, чтобы эффективно предотвратить утечку углекислого газа и образование пены.
Заливка под давлением: в основном используется для чистой или минеральной воды, не содержащей газа, непосредственно через гравитацию или насос.
Полностью автоматическая ротационная крышка: автоматически вырезать крышку, опустить крышку и точно затянуть крышку на отверстие бутылки.
IV. Системы поздней упаковки
Оборудование для проверки освещения: ручное или высокоскоростное обнаружение примесей, посторонних веществ или недостаточного уровня наполнения в бутылке с помощью яркого фона.
сушилка / сушилка воздуха: удаление влаги с поверхности бутылки сильным ветром, что облегчает последующую маркировку и распыление.
Маркировочная машина:
Функция: наносить на бутылку с точностью сжимающую или негерметичную этикетку.
Тип: В соответствии с типом бутылки можно выбрать прокрутку, всасывание и другие способы.
Распылительная машина: распылить на корпусе бутылки или этикетке дату производства, номер партии, срок годности и другую информацию.
Ремонтные чартерные / упаковочные машины:
Мембранные чартерные рейсы: несколько бутылок воды (например, 6 бутылок, 12 бутылок) завернуты в единицу продаж с помощью сужающейся пленки.
Упаковочная машина: автоматически загружает в картонную коробку продукт, завернутый в пленку, или одну бутылку воды.
Сторожевой робот: контейнеры для готовой продукции автоматически и аккуратно складываются на поддоны, чтобы облегчить транспортировку и хранение вилочных погрузчиков.