Оборудование для переработки молочных продуктов при использовании, должно следовать ряду технологических требований для обеспечения качества, безопасности и эффективности производства продукции, можно разделить на обработку сырья, предварительную обработку и стандартизацию, ферментацию и обработку, стерилизацию и стерилизацию, упаковку и уплотнение, очистку и обслуживание шести основных звеньев, ниже подробно описаны:

I. Обработка сырья

1.Приемка сырья: Сырьевое молоко, поступающее на молочный завод, должно быть введено в производственный процесс только после того, как сертификат инспекции, запись и качественный анализ будут квалифицированы.

2.Очистительное охлаждение: Сырьевое молоко должно быть измерено, очищено и храниться после охлаждения до 2°C ~ 6°C, чтобы подавить размножение микроорганизмов и сохранить свежесть сырья.

3. Управление хранением: объем хранения сырого молока в резервуарах может быть рассчитан в соответствии с 24 - часовой производственной мощностью для обеспечения стабильного снабжения сырьем.

Предварительная обработка и стандартизация оборудования для переработки молочных продуктов

Фильтрация и разделение: разделение молока на сливочное и обезжиренное молоко с помощью таких устройств, как центрифуги, для удовлетворения требований к содержанию жира в различных молочных продуктах. В то же время, используйте фильтрующее оборудование для удаления примесей в молоке, чтобы обеспечить чистоту продукта.

Стандартизация жиров: В соответствии с потребностями продукта, с помощью стандартизированных жировых банок и онлайн - анализаторов жиров, точное регулирование содержания жира в молоке, чтобы гарантировать, что погрешность содержания жира в готовой продукции контролируется в пределах ± 0,05%.

Предварительное нагревание и гомогенизация: Предварительное нагревание молока с использованием пластинчатых или трубчатых теплообменников для повышения эффективности последующей обработки. Затем большие жировые зерна разбиваются с помощью гомогенизирующей машины, чтобы предотвратить всплытие жировых капель на поверхность и повысить стабильность продукта.

III. Ферментирование и обработка

1.Контроль ферментации: При производстве ферментированного молока необходимо строго контролировать температуру ферментации, время и количество добавок, чтобы обеспечить эффект ферментации. Например, перемешиваемое кислое молоко должно поддерживать постоянную температуру во время ферментации и контролировать изменения кислотности в режиме реального времени с помощью pH - метра, прекращая ферментацию, когда pH достигает желаемого значения.

Смешивание и смешивание: Для молочных продуктов, которые необходимо перемешать или смешать, таких как смесительный кислый молоко, питьевое кислое молоко и т. Д. Для обеспечения однородности продукта необходимо использовать смеситель или смеситель. В то же время, в соответствии с характеристиками продукта добавляются стабилизаторы, ароматизаторы и другие вспомогательные материалы, чтобы улучшить вкус и стабильность продукта.

Стерилизация и стерилизация оборудования для переработки молочных продуктов

1. Выбор процесса стерилизации: Выбор подходящего процесса стерилизации в соответствии с типом продукта, например, пастеризация, ультравысокотемпературная стерилизация (UHT) и так далее. Пастеризация применяется к термочувствительным продуктам, таким как йогурт, сыр и т.д.; С другой стороны, UHT подходит для продуктов, требующих длительного хранения, таких как молоко при комнатной температуре.

2.Мониторинг процесса стерилизации: В процессе стерилизации необходимо в режиме реального времени контролировать ключевые параметры, такие как температура и время, чтобы обеспечить бактерицидный эффект. В то же время, установить меры проверки бактерицидного эффекта, такие как микробиологическое тестирование и т. Д. Для обеспечения безопасности продукта.

3. Асептическая защита: после стерилизации полуфабрикаты в резервуарах хранения должны использовать асептический воздух для осуществления защиты от положительного давления, чтобы предотвратить микробное загрязнение. Для продуктов, которые требуют добавления непробицидных материалов (например, грибов, джемов и т.д.), необходимо обеспечить, чтобы среда хранения материала была стерильной.

V. Упаковка и пломбирование

1. Выбор упаковочного материала: Выбор подходящего упаковочного материала в соответствии с характеристиками продукта и рыночным спросом, например, сумки Leile, бутылки, чашки и так далее. В то же время убедитесь, что упаковочные материалы соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов, нетоксичны и безвредны.

2. Асептическая заливка: использование технологии асептической заливки для обеспечения того, чтобы продукция не подвергалась микробиологическому загрязнению во время наполнения. Асептическое наполнительное оборудование должно регулярно очищаться и дезинфицироваться, чтобы поддерживать стерильное состояние.

3. Проверка качества пломбы: после наполнения продукт должен быть запечатан или опечатан, чтобы убедиться, что уплотнение плотное без утечки. Для продуктов мягкой упаковки качество упаковки может быть проверено с помощью системы стресс - тестирования или визуального контроля; Для изделий в твердой упаковке необходимо проверить, затягивается ли крышка бутылки или крышка резервуара.

Очистка и техническое обслуживание оборудования для переработки молочных продуктов

1.Конфигурация системы очистки: оснащена полностью автоматической системой очистки на месте (CIP), которая поддерживает эффективную очистку и дезинфекцию внутри оборудования. Система CIP должна включать в себя такие компоненты, как очищающий шар, спринклерная головка и т.д., чтобы убедиться, что очистка не имеет мертвого угла.

2. Разработка процедуры очистки: разработка подробных процедур очистки в соответствии с типом оборудования и технологическими требованиями, включая тип моющего средства, концентрацию, время очистки и другие параметры. В то же время регулярно проверяется эффективность очистки, чтобы убедиться, что гигиеническое состояние оборудования соответствует стандартам.

3. Техническое обслуживание оборудования: установление процедур технического обслуживания и ремонта оборудования, периодический ремонт оборудования и ведение учета. Каждый раз перед производством проверяется, находится ли оборудование в нормальном состоянии, чтобы предотвратить возникновение ситуаций, влияющих на гигиеническое качество продукции. При возникновении неисправности своевременно устраняется и регистрируется время возникновения неисправности, причина и партия продукции, которая может быть затронута.