Цилиндр для дутья - высокоскоростная линия для наполнения бутылок

Цилиндр для дутья - высокоскоростная линия для наполнения бутылокПроизводственный процесс:

1) Бутылочная заготовка подается в бункер полностью автоматического вращающегося выдувателя, через систему транспортировки заготовки бутылки заготовка отправляется в печь нагрева заготовки выдувателя, заготовка для подогрева и обогрева, нагреваемая заготовка бутылки отправляется в пресс - систему выдувателя через манипулятор, после того, как выдуваемая струя вращающегося главного продувного колеса, выдувается из бутылки ПЭТ, бутылка подается непосредственно в наполненный, запечатанный и объединенный агрегат с помощью манипулятора.

2) Бутылка, входящая в блок 2 - в - 1, через систему дозвона, бутылка отправляется на вращающееся наливное колесо для наполнения, после наполнения минеральной водой, бутылка доставляется через шкив в роторную крышку, после вращения крышки бутылка отправляется через транспортную цепь вне машины в систему задней упаковки.

Цилиндр для дутья - высокоскоростная линия для наполнения бутылокПроцесс:

Цилиндр для дутья - высокоскоростная линия для наполнения бутылокОбзор производственных процессов:

a) Контроль подачи бутылочной заготовки

Бутылочная заготовка помещается в бункер автомата подачи и подается в нагревательную печь через ленточный транспортер и барабанную установку.

b) Контроль нагрева заготовки бутылки

Бутылочная заготовка проходит через направляющий ротор и подается в каждое гнездо заготовки, после того, как заготовка получает заготовку из бутылки, она в свою очередь отправляется в нагревательную печь для нагрева.

Нагревательная печь нагревает заготовку бутылки через восемь секций (восемь слоев) инфракрасных ламп, заготовка бутылки может вращаться независимо во время нагрева, каждая секция восьми секций инфракрасных ламп может самостоятельно регулировать температуру.

В нагревательной печи имеются вентиляционные и охлаждающие вентиляционные трубы с резьбовой головкой бутылочной заготовки, чтобы гарантировать, что заготовка бутылки не подвергается чрезмерному нагреванию.

c) Контроль за процессом выдувания бутылок

При разгрузке втулки заготовка нагревается в гнезде заготовки и выгружается на выходную орбиту заготовки, заготовка отправляется в пресс - форму выдувной бутылки с помощью механического манипулятора, вытягивается через герметичное отверстие крышки, а заготовка вытягивается в бутылку при двухступенчатом давлении (давление предварительного продувания и высокое давление продувания). В соответствии с технологическими требованиями форма для выдувания бутылок будет проходить через охлаждающую воду и контролироваться компьютером хоста на протяжении всего процесса производства выдуваемой бутылки.

d) Обнаружение и вывод бутылок

После завершения процесса выдувания бутылочки манипулятор извлекает бутылку из формы, а квалифицированная бутылка отправляется в систему манипулятора, которая может быть подключена непосредственно к манипулятору вращающейся системы наполнения.

e) Бутылка доставляется на вращающийся погрузочный хост для наполнения

f) Заливка

При наполнении бутылка поднимается цилиндром, высокоскоростная работа стабильна и надежна. Бутылка поднимается под действием цилиндра и запечатывается с клапаном наполнения, а затем механизм открывания клапана открывается под действием цилиндра и начинает наполняться. После достижения заданного уровня наполнения механизм клапана загрузочного клапана закрывается, а затем бутылка опускается под действием вытянутого кулачка и цилиндра, и наполнение заканчивается (чтобы предотвратить загрязнение бутылки феноменом распыления при окончательном отсоединении).

g) Вращающаяся крышка

После наполнения бутылка входит в роторную крышку через передающее колесо, стопорный нож на роторной крышке застревает в месте узкого места, вместе с внешней крышкой, чтобы держать бутылку вертикальной и предотвращать вращение. Вращающаяся головка крышки вращается и вращается под управлением шпинделя вращающейся крышки, под действием кулачка для достижения захвата крышки, крышки крышки, крышки вращения, действия снятия крышки, чтобы завершить весь процесс крышки.

Закрытие головки использует магнитное устройство с постоянным крутящим моментом, вращающаяся крышка снимает крышку через подшипник крышки, верхняя крышка выдерживает крышку, крышка поддерживается, чтобы гарантировать правильное положение крышки в модуле крышки, чтобы обеспечить качество крышки. Когда крышка вращения завершена, головка вращения преодолевает магнитное скольжение и не повреждает крышку бутылки, в то время как шток крышки поднимается, чтобы поднять крышку из формы крышки.

Клапан крышки передает мощность через штыревое колесо и вращающуюся крышку, чтобы обеспечить синхронизацию его движения с вращающейся крышкой, крышка бутылки входит в подшипник через крышку, а затем колесо, передающее крышку бутылки, передает крышку бутылки отдельно от положения на крышку роторной крышки.

h) Оборудование для монтажа крышки

Крышка транспортируется через верхнюю крышку к крышке, задняя крышка крышки в положении отверстия вверх входит в крышку через устройство для восстановления крышки, когда отверстие крышки вниз, крышка будет проходить через устройство для восстановления крышки обратно в крышку и обратно в крышку, чтобы крышка, выходящая из крышки, в правильном месте через крышку в стерилизатор крышки для дезинфекции внутри крышки. В крышке между крышкой и крышкой стерилизатора и крышкой стерилизатора и хоста установлен фотоэлектрический контрольный переключатель, который контролирует подъем и остановку крышки через крышку на крышке.