Чанша коробчатая печь сопротивления (высокоэффективная энергосбережение)

ДоговариваемыйОбновление на06/04

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Чанша коробчатая резистивная печь (высокоэффективная и энергосберегающая) является универсальным нагревательным оборудованием. По внешнему виду можно разделить на коробчатую печь, трубчатую печь, тигельную печь и так далее. Печь Маффера была переведена на английский Muffle furnace. Muffle означает пакет, furnace означает печь, печь означает. В Китае существует несколько общих названий печей Маффера: электрическая печь, печь сопротивления, печь Маофу, печь Маофу. Печи Maver обычно представляют собой высокотемпературные печи, поставляемые в лаборатории, которые называются по - разному, и относятся к одному и тому же классу продуктов, все из которых являются общими.

Подробности о продукте

Принцип автоматического управления температурой печи сопротивления чанша

Автоматизация контроля температуры в высокотемпературных или лабораторных печах сопротивления играет важную роль в производстве, НИОКР и лабораторных научных исследованиях. В зависимости от отклонения температуры печи от заданной температуры, автоматически включайте или отключайте энергию источника тепла, подающего печь, или непрерывно изменяйте размер энергии источника тепла, чтобы стабилизировать температуру печи в заданном диапазоне температур для удовлетворения потребностей процесса термообработки.

Существует несколько общих законов регулирования автоматического управления температурой, таких как двоичный, трехзначный, пропорциональный, пропорциональный интеграл и пропорциональный интегральный дифференциал. Управление температурой печи высокотемпературного сопротивления печи является таким процессом регулирования обратной связи, что для сравнения фактической мягкости печи требуется отклонение температуры печи, получение управляющего сигнала путем обработки отклонения для регулировки тепловой мощности печи сопротивления и, таким образом, для достижения контроля температуры печи. Управляющий эффект (PID - контроль), основанный на пропорциях, интегралах и дифференциалах отклонения, является широко используемой формой управления процессом.

Процедуры управления высокотемпературной муфельной печью или лабораторной резистивной печью спроектированы с использованием двойной вставки прерывания. Сначала счетчик T0 генерирует прерывание времени в качестве цикла отбора проб системы. Запустите A / D в сервисной программе прерывания, прочитайте данные отбора проб, проведите цифровую фильтрацию, обработку сигналов тревоги верхнего и нижнего пределов, вычисления PID, а затем выходной контрольный импульсный сигнал. Ширина импульса определяется прерыванием переполнения счетчика T1. В ожидании прерывания T1 преобразуйте значение выборки в соответствующее значение температуры в буфер отображения и вызовите подпрограмму отображения. Вернувшись с прерывания T1, вы возвращаетесь с прерывания T0 к основной программе и продолжаете показывать температуру отбора проб, ожидая следующего прерывания T0.

В соответствии с эксплуатацией производственной площадки, этот метод контроля температуры, точность относительно высока, производительность системы стабильна, чтобы удовлетворить фактические потребности производства. Основное оборудование высокотемпературной печи: термопара или терморезистор, интеллектуальный терморегулятор PID, тиристорный триггерный регулятор и так далее.

Основные технические характеристики:

Сопротивление печи потребляет электрическую энергию, преобразованную в тепловую энергию.Часть рассеивается в пространство строительными материалами печи и различными факторами теплопередачи, другая часть используется для нагрева печи, передняя часть образует потерю мощности печи, последняя часть формирует эффективную работу печи.

Когда печь начинает нагреваться, кирпичная кладка в печи поглощает тепло в больших количествах, чтобы повысить свою температуру, а затем рассеивает эту часть тепла в пространство, когда печь остывает; Эта часть образует потерю тепла в корпусе печи. * Электрическая печь должна иметь низкую потерю пустой печи и высокую эффективную мощность. Меньше потери аккумуляции. Размер потери пустой печи является важным показателем эффективности электрической печи, пустая печь с небольшой потерей электрической печи может получить высокую техническую производительность и низкое отношение потребления энергии на единицу. Эффективность печей общего промышленного сопротивления. Небольшие печи несколько ниже. Крупные печи выше, эффективность коробчатых печей от 10 до 100 кВт составляет около 65 - 85%, а пустые печи теряют около 35 - 15% от общей мощности. Время повышения температуры печи от камерной до рабочей температуры оказывает значительное влияние на экономические показатели печи, короткое время нагрева приводит к тому, что печь работает дольше, производительность выше в день, потребление электроэнергии на килограмм заготовки снижается, поэтому, насколько это возможно, использование малоинерционного материала футеровки и снижение теплоемкости корпуса печи для ускорения нагрева печи: накопление тепла в корпусе печи оказывает большое влияние на циклическую печь, особенно на одну или две смены в день.

Последствия для непрерывно работающих печей не очевидны. Потенциал нагрева является основным техническим индикатором электрической печи, а тепловая мощность относится к эффективной мощности печи, которая теоретически может нагревать материал до большого веса при номинальной температуре в течение часа в кг / час.

Параметры спецификации:

Тип	AS-1400
Температурные параметры	1400°C
Напряжение AC	220V/380V
Номинальная температура	1400°C
Долгосрочная рабочая температура	1350°С
однородность температурного поля в печи	±5°C (в зависимости от размера нагревательной камеры)
Термометрические элементы и диапазон измерения температуры	Диапазон измерения температуры платинородия S 0 - 1700°C
сегмент кривой программы	Пункт 30
Скорость нагрева	1°С / h - 40°С / мин, рекомендуется 20°С / мин
Тепловой оригинал	Кремниевый стержень
Теплоизоляционные материалы	Импорт высокочистого глиноземного волокна
Режим охлаждения	Двойной корпус печи, с воздушным охлаждением
Температура печи	50 градусов.
Гарантия и срок	Бесплатная гарантия на электрическую печь сроком на один год, без гарантии на нагревательные элементы (бесплатная замена за три месяца после естественного повреждения)
Выбор клиентов	1. Тигель, короба, прокладка корундовой печи / прокладка карбида кремния RS485 Связь, программное обеспечение для управления компьютером и аппаратное обеспечение 3. Контроллер температуры с сенсорным экраном 4. Безбумажные регистраторы 5. Увеличение выхлопных отверстий 6. Расходные материалы: тепловыделяющие элементы, термометрические оригиналы 7. Увеличить отверстие для наблюдения, эндоскоп

Технические характеристики печи:

Спецификация	Размер печи (глубина, ширина и высота мм)	Напряжение v	Мощность KW	PID - приборТочность управления
A	100x100x100	220	1	±1
B	150X100X100	220	1.5	±1
C	200X150X150	220	2	±1
D	300X200X120	220	4	±1
E	200 × 200 × 200	220	6	±1
F	300 х 200 х 200	220	8	±1
G	300X250X250	220 / 380	8	±1
H	300 х 300 х 300	220 / 380	10	±1
I	400X250X160	220 / 380	8	±1
J	400 × 300 × 300	220 / 380	12	±1
K	500 × 300 × 200	220 / 380	15	±1
L	500 × 300 × 300	380	18	±1
M	500X400X400	380	20	±1
N	500 х 500 х 500	380	25	±1
U	800 х 500 х 500	380	40	±1
V	1200 × 500 × 500	380	85	±1
W	1200 × 800 × 800	380	110	±1

Чанша коробчатая печь сопротивления (высокоэффективная энергосбережение)Специальные размеры печи можно настроить по запросу клиента!

Правильный процесс работы высокотемпературной коробчатой печи сопротивления

Конкретные технологические операции коробчатых резисторных печей заключаются в следующем:

1. Проверка "отчетов о приемочных сменах" до начала работы.

2.Операторы хорошо носят предписанные защитные средства и знакомы с « Правилами безопасной эксплуатации».

Проверьте смазку оси колеса и рельса механизма открытия двери печи.

4. Проверьте крепление футеровки, проволоки сопротивления и стержни вывода термопар и проверьте, является ли прибор нормальным.

5. Проверьте резистивную проволоку под печью, днище печи, приводной механизм движущегося дна печи и выход двигателя.

6. Проверка чистоты печи и очистка окиси железа.

7. Новоотремонтированная печь должна быть выпечкой в соответствии с « технологическим протоколом».

8. Отключите питание, выпекайте печь в соответствии с "технологическим регламентом".

9. Закрыть двери коробчатой резисторной печи.

10. Проводить изоляцию в соответствии с "технологическими предписаниями".

11. Электрический нагрев.

12. Отключить питание после работы.

13. Выполнение выплавки по "технологическому протоколу".

14. Перезагрузка печи, повторяется в соответствии с вышеуказанной процедурой.

15. При непрерывной работе коробчатой резистивной печи необходимо тщательно заполнить "запись смены передачи", в то же время четко передать ее в лицо смене.

16. Техническое обслуживание оборудования в соответствии с "Правилами технического обслуживания оборудования".

Похожий продукт рекомендовать