Дробилка

Описание и введение:

ДробилкаЯвляется основным компонентом измельчительного оборудования, производительность которого напрямую влияет на эффективность измельчения, однородность частиц и срок службы оборудования.

Общие типы и структуры

1. Двухосные ножницы

- Конструкция: двухосное расположение, лезвие с крючковым лезвием

- Применяется: Металлические отходы, шины, крупногабаритные фрагменты мусора

- Преимущества: конструкция с высоким крутящим моментом, сильная защита от намотки

2. Группа ножей с молотом

- Конструкция: ротор + подвижной молоток + сито

- Применяется: хрупкие материалы, такие как древесина, биомасса и т.д.

- Характеристики: ударное измельчение в основном, низкая стоимость замены

3. Турбинный ножевой диск *

- Конструкция: многослойная накладка ножевых дисков + фиксатор

- Применяется: пластиковые пленки, волокнистые материалы

- Преимущество: синхронизация разделения потока

II.ДробилкаТехническое обслуживание и устранение неполадок

Решение высокочастотных проблем:

1. Пассификация лезвия

- Симптомы: снижение производственных мощностей на 15% +, неравномерные размеры частиц

- Обработка: своевременное шлифование клинком (шлифовка < 0,2 мм / раз)

2. Разрыв ножевого тела

- Основная причина: дефекты при поступлении или термообработке металлических инородных веществ

- Предотвращение: установка металлоискателей + приемка ударных испытаний

3. Вырезка болтов

- Ключ: Предварительное натяжение с помощью высокопрочного болта класса 12,9 + гидравлического ключа крутящего момента

- Спецификация: после 1 часа работы необходимо туго

Рекомендации по выбору и повышению

1.Маршрут эволюции материала

T10 сталь → D2 Инструментальная сталь → порошковая металлургия Высокоскоростная сталь (например, ASP60) → карбид вольфрама спекающий лезвие

2. Технология поверхностного усиления

- Титановое покрытие PVD (TiAlN): повышение износостойкости в 3 раза

- Лазерный расплав: восстановление изношенных участков, продление срока службы в 2 раза

Правила безопасной эксплуатации

1. При капитальном ремонте необходимо:

- Двойная операционная система (работа на одного человека + опека на одного человека)

- Механическая блокировка + изоляция энергии

- Использование специальных инструментов для обработки ножей

2. Операционные запреты:

- Сверхноминальная скорость подачи (контроль тока опорного двигателя)

- Содержание воды > 30% волокнистых материалов (легко провоцирует обмотку тканей)

Совет: При аномальном увеличении частоты замены режущего ножа необходимо сосредоточиться на проверке динамического баланса ротора и зазора подшипника. Рекомендуется каждый200 рабочих часов для калибровки.

В соответствии с конкретными свойствами материала (твердость Мо, содержание волокон, коррозия и т. Д.) выберите схему конфигурации резца, при необходимости предоставите образец материала для испытания на измельчение по заказу оптимизации.