Безопасность пищевых продуктов строгий контроль: как выбрать упаковочные машины оборудование ножи и материалы
Выбор материала для ножа упаковочной машины напрямую определяет безопасность и соответствие производства пищевых продуктов, необходимо сосредоточиться на принципе « приоритет безопасности, сбалансировать производительность», из многомерного комплексного рассмотрения.
Основные принципы: Безопасность пищевых продуктов бескомпромиссна
Это нижний предел выбора материала, который должен соответствовать требованиям безопасности правил и фактического использования.
Сертификация соответствия: должна соответствовать национальным и целевым рыночным стандартам, внутреннее соответствие серии GB 4806, экспорт должен соответствовать FDA США, ЕС 1935 / 2004 и т. Д., И поставщик должен предоставить сертификат соответствия или отчет о проверке.
Коррозионная стойкость: может противостоять коррозии влаги, солей, кислот и других компонентов в пищевых продуктах, избегая выделения ионов металлов загрязняющих пищевых продуктов.
Безопасность без переноса: сам материал не содержит токсичных веществ, таких как свинец и кадмий, и не перемещает вредные вещества при контакте с пищевыми продуктами.
Легко очищается: гладкая поверхность, уменьшает удержание остатков пищевых продуктов, облегчает очистку и дезинфекцию, предотвращает перекрестное загрязнение.
II. Ключевые характеристики: обеспечение эффективности производства
На основе безопасности материал должен обладать механическими свойствами, подходящими для производства.
Высокая твердость и износостойкость: измеряется твердостью по Роквеллу (HRC), чтобы обеспечить долгосрочное острое лезвие, уменьшить частоту замены и снизить риск остановки и инородного тела.
Высокая прочность и вязкость: выдерживает высокоскоростные рабочие удары, избегает деформации, краха или разрушения, предотвращает смешивание фрагментов в пищу.
III. Общие материалы и преимущества и недостатки
1. Мартенситная нержавеющая сталь (основной выбор)
Номера представителей: 440C (HRC 58 - 60, износостойкий), 420J2 (HRC 50 - 55, хорошая прочность, низкая стоимость), 5Cr15MoV (высокое соотношение цены и качества отечественного производства, почти производительность 440C).
Преимущества: общая производительность сбалансирована, твердость, коррозионная стойкость соответствует стандарту, технологическая зрелость, высокая рентабельность.
Недостатки: В коррозионной среде необходимо модернизировать материал.
Высококачественная аустенитная нержавеющая сталь (приоритет коррозионной стойкости)
Номера представителей: 304 / 304L (коррозиестойкий, HRC около 20, низкая твердость), 316 / 316L (содержит молибден, коррозиестойкий лучше 304).
Способ применения: необходимо повысить твердость поверхности посредством азотирования, покрытия PVD, чтобы сформировать структуру « вязкий сердечник + твердая поверхность».
Сценарий применения: обработка кимчи, мясо с высоким содержанием соли и другие сильно коррозионные продукты питания.
3. Инструментальная сталь (с осторожностью)
Тип представления: D2, M2, HRC Ultra 60, износостойкий, длительный срок службы.
Недостатки: коррозиестойкость легко ржавеет, нужно полагаться на хромирование и другое покрытие, после повреждения покрытия легко загрязняет продукты питания, только для сухой, некислой среды.
4. Керамические материалы (специальные сцены)
Представители: керамика из оксида циркония, без выделения металлов, коррозионная стойкость, высокая твердость, легкая.
Недостатки: хрупкость боится удара, не может разрезать кости, высокая стоимость.
Применимый сценарий: разрезать хлеб, приготовленную пищу и другие мягкие пищевые упаковки или упаковки продуктов питания с высокими требованиями к хранению.
5. Обработка поверхности (повышение производительности)
Покрытие PVD (титановое, DLC): повышает твердость поверхности до HRC 80 или выше, повышает износостойкость, коррозионную стойкость и вязкость.
Пассивная обработка: нержавеющая сталь стандартизирована, образует обогащенную хромом оксидную пленку, усиливает коррозионную стойкость.
IV. Процесс выбора
Анализируйте объект обработки: уточните коррозионную способность пищевых продуктов, твердость материала, спрос на производство.
Определение приоритета: антикоррозийно - предпочтительное покрытие из аустенитной нержавеющей стали, износостойкая предпочтительная нержавеющая сталь из мартенсита, керамика с нулевым металлическим загрязнением, сбалансированная рентабельность выбирает отечественную нержавеющую сталь из мартенсита.
Проверка соблюдения: подтверждение номера материала и сертификата соответствия поставщика.
Рассмотрим процесс: убедитесь, что материал легко обрабатывается, может стабильно гарантировать качество лезвия.
Консультанты: получить рекомендации по адаптации от производителей оборудования или инструментов.
В большинстве сценариев упаковки пищевых продуктов высококачественная мартенситная нержавеющая сталь (например, 440C, 5Cr15MoV), сертифицированная на пищевой уровень, пассивированная или покрытая PVD, является безопасным, долговечным и дорогостоящим решением.