Полностью автоматическое оборудование для розлива линий по производству чайных напитков малого и среднего размера

Полностью автоматическая линия по производству чайных напитков малого и среднего размера оборудование для розлива продукции: арахисовое молоко, соевое молоко, соки, чайные напитки, функциональные напитки и другие напитки также используются в чистой чистой воде, минеральной воде и других безгазированных напитках для розлива и производства контейнеров совместного использования: 200 - 2000 мл различных емкостей и форм системы наполнения ПЭТ - бутылок и стеклянных бутылок: производительность под давлением: 5000BPH - 24000BPH

　　Полностью автоматическое оборудование для розлива линий по производству чайных напитков малого и среднего размера

Совместно используемые продукты: арахисовое молоко, соевое молоко, соки, чайные напитки, функциональные напитки, и другие напитки также используются в чистой воде, минеральной воде и других не содержащих газа напитках для розлива и производства контейнеров: 200 - 2000 мл различных емкостей и форм системы наполнения ПЭТ и стеклянных бутылок: производительность наполнения под давлением: 5000BPH - 24000BPH

1. Вся машина использует управление PLC с безполярной частотной модуляцией, удобное управление, удобное обслуживание

2. Все места контакта с жидкостью изготовлены из нержавеющей стали, очищены и гигиеничны; Все уплотнения являются входными и соответствуют требованиям пищевой гигиены

3. Роторная система пробивных бутылок, от входной бутылки до верхней полки зажимной бутылки, опрокидывания и синхронизации распыления внутри бутылки до выщелачивания бутылки и т. Д. Все автоматически, с функциями без открывающегося клапана бутылки, без размыва.

4. Используйте принцип наполнения под давлением отверстия картера, в сочетании с функцией позиционирования сердечника клапана, правильный тип центра, чтобы гарантировать правильное уплотнение отверстия бутылки и отверстия клапана наполнения, уровень наполнения, потеря жидкости минимальна.

5. Использование магнитного крутящего момента для завинчивания крышки, высокоэнергетический магнит для передачи крутящего момента, размер крутящего момента может быть отрегулирован, в сочетании с различными пластиковыми крышками бутылки.

Централизованная или автоматическая система смазки для заправки и полностью открытая конструкция защитной конструкции, использование и обслуживание особенно удобны.

Улучшенная система очистки CIP предшественника позволяет полностью очищать и дезинфицировать все контейнеры и внутренние стенки трубопроводов до и после домашней работы.

(1) Участок очистки воды

Взрывоопасный бассейн → фильтрация кварцевым песком → фильтрация активированным углем → прецизионная фильтрация → обратный осмос первого уровня → ультрафиолетовая стерилизация → стерильное хранение

(2) Участок обработки сырья

Сырье → замачивание → очистка → грубое измельчение → мелкое измельчение → разделение шлака → фильтрация

(3) Развертывание масштабного химического сегмента

Развертывание (распределительный резервуар) → сверхвысокая температура мгновенная стерилизация → вакуумная дегазация → однородность → стерильное хранение

(4) Упаковочные цеха для заливки и стерилизации

Вторичная дезинфекция

(5) Моющее отделение CIP

Система очистки CIP используется для очистки труб и резервуаров по всей линии производства напитков зеленого чая. Главное, чтобы линия всегда оставалась открытой!

Zhangjiagang Keyuan Machinery обеспечивает полный процесс производства и обработки оборудования в соответствии с требованиями к производству продуктов питания, а отдел контакта с материалами использует материалы из нержавеющей стали. Можно проводить монтаж на дому и техническую подготовку, а также работы под ключ.

1 Этап обработки сырья

Сначала просеивайте арахис, удаляйте испорченные частицы плесени, промывайте водой и удаляйте мусор.

После этого очищенные орехи размягчаются щелочью. Пропитывайте 2 - 10 часов в слабощелочной жидкости с pH 7,5 - 8,5. Время погружения зависит от температуры, с арахисовым орехом, чтобы впитать достаточно влаги.

Затем вылейте цветной замачивающий раствор, замените его новым щелочным раствором, нагрейте до кипения и вылейте цветной раствор. Арахисовые орехи очищаются от красного цвета, устраняют горький вкус и в то же время выводят из строя жирные оксидазы в арахисовых орехах. Предотвращает окисление жира и влияет на вкус напитка.

2 Этап измельчения

Используйте мельницу, чтобы разбить и уничтожить арахис, обратите внимание на регулировку тонкости, лучше 0,05 мм, так что он производит ту же среднюю взвешенную каплю, что и естественное коровье молоко, количество воды при измельчении, как правило, в 10 - 20 раз больше веса сухого ореха. Это термодисперсный раствор от 70 до 90 градусов. На этом этапе можно использовать коллоидную мельницу, произведенную нашей компанией, чтобы разбить и уничтожить арахис!

3 Этап раздельного удаления шлака

Выделенный арахисовый шлак, перемешивается и отделяется горячей водой с температурой 80°C или выше, повторяется 2 - 3 раза, чтобы вытащить остатки растворимого в воде белка из шлака, чтобы улучшить качество и использование арахисовой эмульсии. Многократное смешивание фильтрата представляет собой арахисовую эмульсию, в это время pH около 6,8 - 7,1. На этом этапе обычно используется шлаковый сепаратор, который отделяет арахисовый шлак, оставляя только арахисовую эмульсию.

4 Стадия стерилизации

Выделенная арахисовая эмульсия нагревается и кипит, когда температура достигает 80 градусов, а уровень жидкости слегка кипит, пена удаляется ложкой, а когда температура достигает 94 - 96 градусов, уровень жидкости переворачивается и поддерживается в течение 1 - 2 минут, чтобы достичь цели стерилизации и дезинфекции. На этом этапе можно использовать бактерицидное оборудование нашей компании для стерилизации арахисового молока.

5 Этап однородности

Добавьте в кипящую арахисовую пасту такие ингредиенты, как подсластители, загустители и эмульгаторы, а также добавьте соответствующее количество питательных усилителей, а затем выравнивайте их. Средняя температура составляет 70 - 90 градусов. После выравнивания арахисовое молоко немедленно загружается в резервуар и хранится при 4°C. На этом этапе можно использовать высоковольтные гомогенизаторы производства нашей компании.

1.PET Бутылочное производственное оборудование состоит из: системы обработки воды, оригинальной системы обработки фруктов, системы распределения, автоматической бутылочной машины, ветряной конвейер, UHT сверхвысокотемпературная стерилизационная машина, машина для стерилизации крышки, машина для очистки крышки крышки, трехконтактная крышка для наполнения бутылки, стерилизационная машина для розлива бутылки, машина для холодной бутылки, сушилка, маркировочная машина, машина для распыления кодеров, машина для укладки штабелей, круговая запутанная машина, система для транспортировки бутылок, система подачи, электрическая система управления и т. Д. Альтернативное оборудование: автомат или ручная система для чистки бутылок, полностью / полуавтоматическая машина для стирки бутылок, полностью автоматическая машина для разгрузки бутылок, склад для бутылок, маркировочная машина, картонная упаковочная машина и так далее. Производственная мощность: Наша компания сформировала полную линейку продуктов с пропускной способностью от 2000 бутылок в час до 36 000 бутылок в час (в 500 мл бутылок ПЭТ).

2. Оборудование для наполнения резервуаров: включает в себя систему очистки воды, систему обработки оригинала фруктов, систему распределения, полностью автоматическую разгрузочную машину, машину для промывки резервуаров, машину для наполнения и упаковки, стерилизатор UHT, холодильную машину, резервуарную площадку, струйную машину, машину для определения уровня жидкости, упаковочную машину с усадочной мембраной, систему подачи резервуара в реальном резервуаре, электрическую систему управления и т.д. Альтернативное оборудование: упаковочная машина для картонных коробок и другие производственные мощности: наша компания сформировала полную серию продукции, пропускная способность от 1000 банок в час, до 30 000 банок в час (по 355 мл банок)

3.Состав стеклянного бутылочного оборудования: включает в себя систему обработки воды, оригинальную систему обработки фруктов, систему распределения, машину для мытья бутылок, машину для подогрева бутылок, ультравысокотемпературную стерилизационную машину UHT, машину для стерилизации крышки, машину для наполнения и наполнения, машину для стерилизации бутылок, машину для холодной бутылки, маркировочную машину, распылительную машину, машину для упаковки, машину для укладки, машину для штабелирования, машину для круговой запутывания, систему для транспортировки бутылок, систему подачи, электрическую систему управления и т. Д. Альтернативное оборудование: если это новая бутылка, вы можете выбрать полностью автоматическую разгрузку бутылочного штабелера и так далее. Производственная мощность: наша компания сформировала полную линейку продукции, которая может поставлять от 2000 бутылок в час до 36 000 бутылок в час (в 250 мл стеклянных бутылок).