газофазный диоксид кремния

газофазный диоксид кремния

двуокись кремния в газовой фазеЭто один из чрезвычайно важных высокотехнологичных сверхтонких неорганических новых материалов, которые из - за их небольшого размера частиц больше, чем площадь поверхностиБольшой, сильная адсорбция поверхности, большая поверхностная энергия, высокая химическая чистота, хорошие дисперсионные свойства, тепловое сопротивлениеСопротивление и другие аспекты имеют специфические свойства, с его устойчивостью, усилением, загустительностью и тактильностью YuyueВо многих дисциплинах и областях Du имеет характеристики и играет незаменимую роль. Газовый диоксид кремния широко известен как « сверхтонкий белый углекислый», широко используется во всех отраслях промышленности в качестве добавки, катализатора носителяНефтехимик, обесцвечивающий агентОчистительРезиновый усилитель, пластмассовый наполнитель, загуститель чернилМеталлические мягкие шлифовальные средства, изоляционные изоляционные наполнители, высококачественные косметические наполнители и распылительные материалыФармацевтика, охрана окружающей среды и другие различные области. Он также обеспечивает новую материальную базу и техническое обеспечение для развития соответствующих отраслей промышленности. Поскольку он демонстрирует особые функции с точки зрения магнетизма, каталитизма, поглощения света, теплового сопротивления и точки плавления по сравнению с обычными материалами, он получил большое внимание.

Композиты на основе смолы имеют характеристики легкости, высокой прочности, коррозионной стойкости и т. Д., Однако в последние годы материальная промышленность и основные отрасли народного хозяйства предъявляют все более высокие требования к эксплуатационным характеристикам материалов на основе смолы, как синтезировать высокопроизводительные композиты на основе смолы стали важной проблемой в современном мире материалов и предприятий. Появление газофазного диоксида кремния открывает новые возможности для синтеза композитов на основе смолы, обеспечивает новый способ модификации традиционных материалов на основе смолы, до тех пор, пока частицы газофазного диоксида кремния могут быть полностью и равномерно распределены в смоляном материале, wan всемогущий достичь цели полного mian для улучшения свойств материала на основе смолы.

Повышение прочности и удлинения. эпоксидная смола является основным смоляным материалом, газовая фаза диоксида кремния добавлена в эпоксидную смолу, структура wan полностью отличается от грубокристаллического диоксида кремния (белый уголь черный и т. Д.) добавленного эпоксидной смолы композит, грубый кристалл SiO2, как правило, добавляется в качестве усилителя, он в основном распределен между цепями высокосортных субматериалов, в то время как газофазный диоксид кремния из - за серьезного дислокации поверхности, большой удельной площади поверхности и поверхностной гипоксии других характеристик, так что он демонстрирует активность Ji, легко взаимодействует с эпоксидными молекулами, что повышает межмолекулярную силу газовой связи, а также часть газовой связи, Частицы оксида кремния по - прежнему распределены в пустоте высокомолекулярной цепи, по сравнению с крупнокристаллическими частицами SiO2, демонстрируя высокую рябь потока, что значительно повышает прочность, вязкость и растяжимость материала эпоксидной смолы, добавленного газофазным диоксидом кремния.

Повышение износостойкости и чистоты поверхности материала. Частицы диоксида кремния в газовой фазе в 100 - 1000 раз меньше, чем SiO2, и их добавляют в эпоксидные смолы, которые облегчают волочение нити. Благодаря высокой текучести и малоразмерному эффекту диоксида кремния в газовой фазе поверхность материала становится более плотной и тонкой, а коэффициент трения уменьшается. В сочетании с высокой прочностью наночастиц, износостойкость материала значительно повышается.

3) Антивозрастные свойства. Одним из фатальных недостатков использования композитов на основе эпоксидной смолы является низкая устойчивость к старению, главным образом из - за ультрафиолетового и длинноволнового воздействия солнечного излучения в диапазоне 280 - 400 нм. Его разрушительное воздействие на композиты на основе смолы очень серьезное, а разложение высокомолекулярной цепи приводит к быстрому старению композитов на основе смолы. В то время как газофазный диоксид кремния может сильно отражать ультрафиолетовый свет, добавление к эпоксидной смоле может значительно уменьшить разложение ультрафиолетового излучения на эпоксидной смоле, тем самым достигая цели замедления старения материала.

Традиционные методы дисперсии диоксида кремния включают:
абразивная дисперсия:: Используя трехвалковые или многовалковые валки с разной скоростью ролика, шлифовальный материал вводится в загрузочную канаву между загрузочным валком (задним валком) и средним валком, два валка вращаются внутри с разной скоростью, часть абразивного материала входит в загрузочный шов и подвергается сильному срезу, через загрузочный шов, абразивный материал делится на две части, одна часть прикрепляется к загрузочному валку обратно в загрузочную канаву, другая часть переносится средним валком в скребковый шов шов шов между средним валком и передним валком, и в этот раз подвергается более сильному резанию. После царапания лакового шва абразивный материал делится на две части, одна из которых переносится передним валком на место царапины, попадает в лаковый диск, а другая возвращается в бункер, так что после нескольких циклов можно достичь цели дисперсии. Тем не менее, использование трехвалковых или многовалковых машин для обработки неэффективно, высокое потребление энергии, не может удовлетворить потребности массового производства.
дисперсия шаровой мельницы:: Частицы порошка, контактирующие со стальным шаром, разбиваются или измельчаются при взаимодействии шаровой мельницы между шарами и между шарами и цилиндрами, в то время как смесь равномерно рассеивается при высокой турбулентности смешивания в пространстве шара.
Рассеянность песчаной мельницы: песочная мельница - это расширение шаровой мельницы. Просто абразивная среда состоит из тонких шариков или песка. Песчаная мельница может непрерывно подаваться, при прохождении через цилиндр предварительно смешанный раствор нанопорошка подвергается сильному удару и сдвигу, оказываемому сильно перемешанными песчинками в цилиндре, так что нанооксид может быть хорошо рассеян в краске, диспергированный раствор покидает зону измельчения песка через выходное сито, слив слива, выходное сито может блокировать песок и возвращать его в цилиндр. Благодаря дисперсии шаровой мельницы и песчаной мельницы можно достичь лучшего эффекта дисперсии и тонкости материала, но шаровая мельница и песчаная мельница также не могут избежать недостатков низкой эффективности обработки и высокого энергопотребления.

Описание децентрализованного эффекта:Дифференциация - это по крайней мере две несовместимые жидкости, образующие термодинамическую нестабильную систему, и одна жидкость рассеивается в сферической единице в другой жидкости, поэтому чем стабильнее дисперсия, тем лучше эффект дисперсии.

С точки зрения оборудования, факторы, влияющие на децентрализованный эффект, включают следующее:

1.Форма распределенной головки (пакетная и непрерывная) (непрерывная лучше, чем партионная)

2.Скорость сдвига распределенной головки (чем больше эффект, тем лучше)

3.Зубчатая структура распределенной головки (разделенная на начальный, средний, тонкий зуб, ультратонкий зуб, чем тоньше зуб, тем лучше эффект)

4.Время пребывания материала в распределенной стене, время рассеивания (можно рассматривать как эквивалентный двигатель, чем меньше расход, тем лучше эффект)

5.Количество циклов (чем лучше эффект, тем лучше срок до устройства не может быть лучше).

газофазный диоксид кремния

Расчет линейной скорости:

Скорость сдвига определяется как относительная скорость слоя жидкости между двумя поверхностями.

Скорость сдвига (s - 1) = скорость v(м/с)
гопределенный-Расстояние между роторами(м)

Из вышесказанного следует, что скорость сдвига зависит от следующих факторов:

линейная скорость ротора

В этом случае расстояние между двумя поверхностями составляет расстояние между ротором и статором.
ИКН обязательно-Интервал между роторами0,2 ~ 0,4 мм

скоростьВ= 3,14 Х Д(Диаметр ротора)Хскорость вращенияОбороты / 60

Таким образом, скорость вращения и структура дисперсионной головки являются важным фактором, влияющим на дисперсию, а высокая скорость вращения и скорость сдвига сверхскоростного дисперсионного гомогенизатора важны для получения сверхтонкой микросуспензии *