Высокоскоростная диспергирующая машина для полимеризации наноматериалов на месте

Высокоскоростная диспергирующая машина для полимеризации наноматериалов на месте

Высокоскоростная диспергирующая машина для полимеризации наноматериалов на местедаПроцесс смешивания по крайней мере двух нерастворимых или труднорастворимых веществ без химических реакций. Целью промышленной децентрализации является достижение « удовлетворительного» тонкого распределения в непрерывной фазе.

метод полимеризации на месте Полимеризация на месте, по определению, состоит в том, чтобы заполнить реакционный мономер между слоями нанослоя и позволить ему полимеризироваться между слоями

Принцип полимеризации на месте полимеризация на месте представляет собой добавление всех реактивных мономеров (или их растворимых преполимеров) и катализаторов в дисперсную фазу (илиНепрерывная фазаВ) Материал сердечника является дисперсной фазой. Поскольку мономеры (или преполимеры) растворимы в одной фазе, а их полимеры нерастворимы во всей системе, полимерные реакции происходят на дисперсных фазовых сердечниках. Реакция начинается, преполимеризация мономера, полимеризация преполимера, осаждается на поверхности материала сердечника, когда размер полимеризации преполимера постепенно увеличивается

Например, нано - диоксид кремния представляет собой децентрализованную полимеризацию на месте, этот метод применяется для заполнения нано - SiO2После равномерной дисперсии в монотеле, а затем полимеризация, метод полимеризации на месте характеризуется как нано - SiO2Частицы равномерно делятся в полимерах, сохраняя наносвойства частиц, и метод полимеризации на месте обычно является полимерным формованием без дальнейшей термообработки, тем самым избегая эффекта разложения, вызванного термообработкой, обеспечивая нано - SiO2- Стабилизация различных свойств полимерной матрицы.

I. Анализ структуры и характеристик оборудования

ГРС2000Это онлайн - сверхскоростной эмульсионный дисперсор высокого сдвига, базовая структура включает в себя приводной двигатель, дисперсионную головку модуля GRS2000 и конструкцию резервуара охлаждения. Двигатель привода использует бесступенчатый трехфазный асинхронный двигатель с переменной скоростью для управления работой ремня, скорость смешивания дисперсии может достичь лучшего управления работой, скорость ротора достигает 40 м / с, имеет хорошую силу сдвига. Модуль GRS2000 - ключевая часть для достижения требований к смешанному дисперсионному диаметру, состоит из двух слоев дисперсионной головки, дисперсионная головка состоит из зубчатых рядов статора и роторных рядов, составляющих * * идеальную геометрическую форму дисперсионного сдвига. При приводе двигателя средняя линейная скорость, полученная в зубчатом зазоре, очень высока, что позволяет достичь скорости сдвига до 10 000 rpm для получения сверхтонкой микросуспензии, что имеет большое значение для производства вакцин. Охлаждающий резервуар наполняется определенной жидкостью (водой или дисперсионным материалом), циркуляционный контур, состоящий из металлического соединительного шланга в нижней части дисперсионной полости, может играть роль охлаждающей и смазочной защиты механического уплотнения самого оборудования во время высокоскоростной работы дисперсионного оборудования, обеспечивая его нормальную и эффективную работу в течение длительного периода производства.

ГРС2000Модуль состоит в основном из двух слоев дисперсионной головки, при работе, материал поступает в дисперсионную полость через отверстие подачи, сначала достигает слоя дисперсионной головки для обработки, так как двигатель управляет высокоскоростной работой зубчатой колонны ротора, создавая вихревые и центробежные силовые эффекты, которые делают материал осевой всасывающей дисперсионной головкой, затем вдоль зазора между ротором и ротором выдавливается с высокой скоростью, чтобы завершить вторичный сдвиг, после чего материал сильно разрывается из зазора между зубчатой колонной ротора и зубчатой колонной статора, когда материал выходит из зазора зубчатой колонны статора, второй сдвиг (см. рис. 4, 5), затем вытекает материал во вторую полость дисперсионную щель, повторно обрабатывая материал, Выполняйте сдвиг (принцип там же), тем самым гарантируя, что смешивание диспергируется, чтобы получить очень узкое распределение диаметра частиц, получить меньшие капли и частицы, а вырабатываемая смесь более стабильна, Выполнение требований к размеру гранул для производства вакцин.

ГРС2000Принять вертикальную конструкцию, чтобы материал мог полностью войти в дисперсионную полость, в соответствии с технологическими требованиями и гидродинамическими требованиями, повысить эффективность его работы, * * конструкция выхода на нижнем выходе соответствует производственным требованиям, вертикальное давление делает работу машины более стабильной и в то же время удобной для очистки. Полностью учитывая стандарты FDA и EHEDG, GRS2000 контактирует с материалами

Материалы используют сталь SS316 или более кислотно - щелочные сплавы Харли в соответствии с производственными требованиями, что значительно повышает их износостойкость и коррозионную стойкость и предотвращает загрязнение оборудования и материалов физическими и химическими изменениями. Используется трехуровневая конструкция механического уплотнения картриджа конструкции, которая может быть быстро установлена, надежная производительность высока, подходит для фармацевтической промышленности. В соответствии с требованиями фармацевтической спецификации, дисперсионная полость и выходное отверстие для обработки поверхности, высокое качество обработки поверхности Ji и конструкция без угла si легко очищаются, в соответствии со стандартами очистки CIP и SIP.

Преимущества кабельной эмульсии:

1.Объем обработки большой, подходит для индустриального непрерывного производства в режиме онлайн;

2.Диапазон распределения диаметра частиц узкий, высокая равномерность;

3.Экономия времени, эффективность, экономия энергии;

4.Прецизионно отлитые монолитные рамы и роторы дорожек, проверенные на прецизионном динамическом балансе, обеспечивают низкий рабочий шум и стабильную работу всей машины;

5.Устранение различий в качестве производства между партиями;

6.Нет угла si, материал 100% путем дробления дисперсного сдвига;

7.Имеет функцию доставки на короткие расстояния, низкий напор;

8.Простота использования, удобство ремонта;

9.Автоматизированные настройки;

10. Коллекционное механическое уплотнение для обеспечения отсутствия утечки материала;

11.Объем автономной обработки составляет от 1 до 120m3 / ч.

Области применения кабельных эмульгаторов:

1.Тщательная химическая промышленность, пигменты, красители, краски, краски, пластмассы, смолы, термопласты, антипирены, клеи, отделочные агенты, поверхностно - активные агенты, гомогенизирующие агенты, антиадгезивы, пеногасители, люминесцентные добавки, резиновые добавки, пластмассовые добавки, красители, флокуляционные агенты, смеси, растворители поверхностно - активных веществ, эмульсия силиконового масла, эмульсия смолы, дисперсия углерода и чернил

2.Нефтехимическая промышленность, смазочные материалы, смесь мазута, вода в масляных оболочках, масляная вода, эмульсия дизеля, модифицированный асфальт, эмульгированный асфальт, катализатор, эмульсия воска

3.Пестицидные удобрения, удобрения, эмульсия пестицидов, пестицидные добавки, промежуточные пестициды, фармацевтические эмульсии, пестициды, гербициды, пестициды, пестициды, фитогены, мочевины, композитные удобрения, мокрые порошки эмульсии

4.Биомедицинские препараты, цитоплазматизация, сывороточные вакцины, белковые диспергирующие средства, мази, антибиотики, сиропы

5.Повседневная химия, кремы для ухода за кожей, кремы для ухода за кожей, моющие средства, консерванты, парикмахерские принадлежности, зубная паста, бытовой ароматизатор

6.Пищевая промышленность, пищевые добавки, ароматические специи, фруктовые соки, джемы, мороженое, молочные продукты, шоколад, липидный порошок

7.Краска чернила, наружная и наружная стена краска, эмульсионная краска, нанокраска, строительный клей, фотоотвержденная краска, чернила, чернила, углеродная чернила, эмаль для покрытия, бентонит

8.Бумажная промышленность, целлюлоза, клей, канифольная дисперсия, карбонат кальция, добавки для наполнителей, смесь красок, эмульсия смолы

9.Охрана окружающей среды, сточные воды, очистка сточных вод, модификация, рециркуляция