Диффузор с диафрагмой PVDF

Диффузор с диафрагмой PVDF

PVDF поливинилфторэтилен, внешний вид полупрозрачный или белый порошок или частица, плотное расположение между молекулярными цепями, но также имеет сильную водородную связь, индекс кислорода 46%, негорюмость, кристаллизация 65% ~ 78%, плотность 1,77 ~ 1,80 г / см3, температура плавления 172 °C, температура тепловой деформации 112 ~ 145 °C, долгосрочная эксплуатационная температура 40 ~ 150 °C.В основном это касается фтора.Молекулярная формула PVDFЭтиленовый гомомер или метафторэтилен с небольшим количеством других фторсодержащих мономеров сополимеров, он сочетает в себе свойства фторсодержащих смол и общих смол, в дополнение к хорошей химической коррозионной стойкости, высокой температуре, окислительной стойкости, стойкости к воздействию излучения, но также обладает пьезоэлектрической, диэлектрической, термоэлектрической и другими специальными свойствами, является содержаниемФторпластмассыВторое место по объему производства занимает крупная продукция с годовой мощностью более 53 000 тонн по всему миру.

Диафрагменный материал

Применение PVDF в литиевых батареях включает в себя клей и диафрагменные материалы. В настоящее время более популярной является технология диафрагменного покрытия, и мы знаем, что есть два основных типа: один - PVDF покрытия, а другой - покрытие покрытия. Разница между этими двумя диафрагменными покрытиями заключается в том, что, если PVDF используется в качестве покрытия, его основная роль заключается в использовании полярных пластин и диафрагмы в качестве связующего слоя, преимущество сцепления заключается в том, что батарея будет более твердой и прочной, производство и транспортировка имеют большие преимущества, и теперь батарея делает все тоньше и тоньше, вы также можете использовать PVDF в качестве связующего слоя, еще одним преимуществом связующего слоя является возможность всасывания. Таким образом, покрытие PVDF теперь используется в смартфонах * * больше. Керамическое покрытие в основном используется для силовых автомобилей, но приложения для смартфонов также медленно развиваются, поскольку напряжение внутри смартфона также растет, поэтому требуется более безопасное покрытие.

Для современной технологии диафрагменного покрытия керамическое покрытие является водным, но PVDF более зрелая или масляная технология, так называемая масляная технология - ацетон, использование ацетона также имеет некоторые недостатки, такие как легковоспламеняющийся и взрывоопасный материал, его использование более строгое, отдел охраны окружающей среды также будет контролировать использование. Поэтому некоторые из наших клиентов предпочитают использовать водные материалы, поэтому мы будем использовать больше водных технологий в наших следующих исследованиях и разработках, уменьшая или избегая использования ацетона.

Применение PVDF сосредоточено в трех основных областях нефтехимической, электронной и электрической промышленности и фторуглеродных покрытий, из - за хорошей химической стойкости, обработки и устойчивости к усталости и ползучести PVDF является одним из * * материалов для насосов, клапанов, трубопроводов, трубопроводных арматур, резервуаров и теплообменников системы обработки жидкостей нефтехимического оборудования в целом или подкладки.

Мы знаем, что запуск любого продукта, наконец, был одобрен потребителями, чтобы иметь место для его выживания, особенно продвижение машин и оборудования, таких как дисперсионные машины, мельницы и высокоскоростные дисперсионные машины, требует лучшего рекламного маркетинга для широкой общественности. Нано, как потребитель, вы бы хотели видеть форму рекламы, которая использует повторение, чтобы потребители услышали свой бренд, чтобы пассивно помнить свой бренд? Профессиональные опросы показали, что 93,5% людей испытывают отвращение к этой рекламе жесткой культуры.

Диспетчер SGN эффективно, быстро и равномерно переносит одну или несколько фаз(Жидкие, твердые)Перейти в другую неразрывную фазу.(Обычно жидкость)Оборудование процесса. Когда один или несколько из этих материалов достигают микронного или даже нанометрового уровня, система может считаться однородной. Когда внешняя энергия поступает, два материала реорганизуются в однородную фазу.

Диффузор с диафрагмой PVDF

Описание децентрализованного эффекта:Дифференциация - это по крайней мере две несовместимые жидкости, образующие термодинамическую нестабильную систему, и одна жидкость рассеивается в сферической единице в другой жидкости, поэтому чем стабильнее дисперсия, тем лучше эффект дисперсии.

С точки зрения оборудования, факторы, влияющие на децентрализованный эффект, включают следующее:

1.Форма распределенной головки (пакетная и непрерывная) (непрерывная лучше, чем партионная)

2.Скорость сдвига распределенной головки (чем больше эффект, тем лучше)

3.Зубчатая структура распределенной головки (разделенная на начальный, средний, тонкий зуб, ультратонкий зуб, чем тоньше зуб, тем лучше эффект)

4.Время пребывания материала в распределенной стене, время рассеивания (можно рассматривать как эквивалентный двигатель, чем меньше расход, тем лучше эффект)

5.Количество циклов (чем лучше эффект, тем лучше срок до устройства не может быть лучше).

Расчет линейной скорости:

Скорость сдвига определяется как относительная скорость слоя жидкости между двумя поверхностями.

Скорость сдвига (s - 1) = скорость v(м/с)
гопределенный-Расстояние между роторами(м)

Из вышесказанного следует, что скорость сдвига зависит от следующих факторов:

линейная скорость ротора

В этом случае расстояние между двумя поверхностями составляет расстояние между ротором и статором.
определенный-Интервал между роторами0,2 ~ 0,4 мм

скоростьВ= 3,14 Х Д(Диаметр ротора)ХСкорость вращенияОбороты / 60

Таким образом, скорость вращения и структура дисперсионной головки являются важным фактором, влияющим на дисперсию, а высокая скорость вращения и скорость сдвига сверхскоростного дисперсионного гомогенизатора важны для получения сверхтонкой микросуспензии *

ГРС2000Принять вертикальную конструкцию, чтобы материал мог полностью войти в дисперсионную полость, в соответствии с технологическими требованиями и гидродинамическими требованиями, повысить эффективность его работы, * * конструкция выхода на нижнем выходе соответствует производственным требованиям, вертикальное давление делает работу машины более стабильной и в то же время удобной для очистки. В полной мере учитывая стандарты FDA и EHEDG, материалы GRS2000, контактирующие с материалами, используют сталь SS316 или более кислотно - щелочные сплавы Харли в соответствии с производственными требованиями, что значительно повышает их износостойкость и коррозионную стойкость и предотвращает загрязнение, вызванное физическими и химическими изменениями в оборудовании и материалах. Используется трехуровневая конструкция механического уплотнения картриджа конструкции, которая может быть быстро установлена, надежная производительность высока, подходит для фармацевтической промышленности. В соответствии с требованиями фармацевтической спецификации, поверхностная обработка дисперсионной полости и выходного отверстия, высокое качество обработки поверхности и отсутствие siУголКонструкция удобна для очистки и соответствует стандартам чистоты CIP и SIP.