кремниево - углеродный композитный диспенсер с отрицательным материалом

кремниево - углеродный композитный диспенсер с отрицательным материаломкремниево - углеродный композитный отрицательный материал

Особенностью Si является высокая емкость для хранения лития. Силиконоуглеродный композитный отрицательный материал использует структуру « core - shell», прикрепляя слой Si наночастиц к поверхности графита сферическим искусственным или природным графитом в качестве основы, а затем покрывая его внешний вид слоем аморфного углерода. Механизм этой конструкции заключается в том, что объёмное расширение Si осуществляется графитом и аморфным покрытием, что эффективно предотвращает опыление отрицательного материала из - за огромных изменений объема и напряжений во время встраивания лития - лития. Недостаток силиконового углеродного композитного отрицательного материала заключается в плохой безопасности и производительности умножения, двухфазный механизм легирования трудно создать быстрый канал миграции литий - ионов, в случае зарядки и разрядки с большим увеличением неизбежно потеряет большую емкость и вызовет риски безопасности. В то же время, сплавы на основе Si также имеют проблемы с высокой стоимостью, нано - Si чрезвычайно дороги, особенно кремний размером менее 50 нм, что делает кремниевый углеродный композитный отрицательный материал более дорогостоящим, японская компания имеет полную стоимость продукта около 50 долларов США / кг. Кроме того, материал имеет низкую эффективность кулона и требует улучшения совместимости с обычными электролитами.

Силиконоуглеродные композитные отрицательные материалы Японские компании находятся в авангарде, некоторые из них уже имеют небольшие поставки продукции. В настоящее время такие продукты не применяются в коммерческих батареях в одиночку, но смешиваются с графитовыми отрицательными полюсами в определенной пропорции, в основном в области 3C, а не в силовых батареях.

Высокая скорость вращения и сдвига высокоскоростного дисперсора имеет важное значение для получения сверхтонкой микросуспензии * *. В соответствии с некоторыми отраслевыми требованиями компания EKEN разработала сверхскоростной диспетчер GRS2000 на основе серии GR2000. Его скорость сдвига может превышать 100,00 rpm, а скорость ротора может достигать 40 м / с. В этом диапазоне скоростей турбулентность, вызванная сдвиговым усилием, в сочетании с специально разработанным двигателем может уменьшить диаметр частиц до нанометрового уровня. Сила сдвига сильнее, а гранулы более узко распределены. Из - за высокой плотности энергии ji нет необходимости в других вспомогательных дисперсионных устройствах.

На результаты децентрализованной эмульсии влияют следующие факторы:

1 Форма эмульсионной головки (серийная и непрерывная) (непрерывная лучше, чем партия)

2 Скорость сдвига эмульсионной головки (чем больше, тем лучше)

3 Зубчатая структура эмульсионной головки (делится на начальный зуб, средний зуб, тонкий зуб, ультратонкий зуб, чем лучше эффект около тонкого зуба)

4 Время пребывания материала в дисперсной стене, время эмульсии дисперсии (можно рассматривать как эквивалентный двигатель, чем меньше расход, тем лучше эффект)

5 Количество циклов (чем больше, тем лучше эффект, до срока устройства, не может быть лучше)

Расчет линейной скорости

Скорость сдвига определяется как относительная скорость слоя жидкости между двумя поверхностями.

- Да.Скорость сдвига(с-1) =вСкорость(м/с)
гопределенный-Расстояние между роторами(м)

Из вышесказанного следует, что скорость сдвига зависит от следующих факторов:

- Да.линейная скорость ротора

- Да.В этом случае расстояние между двумя поверхностями составляет ротор.-Расстояние между статорами.
определенный-Интервал между роторами0,2 ~ 0,4 мм

скоростьВ= 3,14 Х Д(Диаметр ротора)ХСкорость вращенияОбороты / 60

Высокая скорость вращения и сдвига сверхскоростного дисперсора имеет важное значение для получения сверхтонкой микросуспензии * *. В соответствии с некоторыми отраслевыми требованиями компания SJun на основе серии GRS2000 разработала сверхскоростную эмульсионную машину GRX2000. Его скорость сдвига может превышать 200,00 rpm, а скорость ротора может достигать 66 м / с. В этом диапазоне скоростей турбулентность, вызванная сдвиговым усилием, в сочетании с специально разработанным двигателем может уменьшить диаметр частиц до нанометрового уровня. Сила сдвига сильнее, а гранулы эмульсии распределены более узко. Из - за высокой плотности энергии ji, без других вспомогательных дисперсионных устройств, может достигать размера частиц при давлении 400BAR в обычных высоковольтных гомогенизаторах.

Сверхскоростной дисперсор - это оборудование, которое эффективно, быстро и равномерно вводит одну или несколько фаз (жидкость, твердое вещество) в другой непрерывный процесс, который не растворяется друг в друге (обычно жидкость). Когда один или несколько из этих материалов достигают микронного или даже нанометрового уровня, система может считаться однородной. Когда внешняя энергия поступает, два материала реорганизуются в однородную фазу.гомогенизатор высокого сдвигаБлагодаря высокой тангенциальной скорости, создаваемой высокоскоростным вращением ротора, и сильной кинетической энергии, создаваемой высокочастотными механическими эффектами, материал подвергается сильному механическому и гидравлическому сдвигу, центробежному экструзионному давлению, трению в жидком слое, разрыву при ударе и турбулентности в фиксированном и узком промежутке ротора, образуя суспензию (твердость / жидкость), эмульсию (жидкость / жидкость) и пену (газ / жидкость). Высокий сдвиг гомогенизатор, так что нерастворимая твердая фаза, жидкая фаза, газовая фаза в сочетании с соответствующей технологией спекания и соответствующим количеством добавок, мгновенная однородная и тонкая дисперсионная эмульсия, после высокой частотыконвейерная эксцентрическая эмульгаторная машина с высоким сдвигомКруг за кругом, * * * в конечном итоге получает стабильный высококачественный продукт.

Сверхскоростной диспетчер используется для: сливки косметика зубная паста Сок. Моющее средство Смазка Солевой раствор Катализатор Покраска, Полимерная эмульсия Пестициды (гербициды)

Сверхскоростные диспетчеры используются, в частности, для: Вакцины, Клеточное дробление. Жирное молоко, Инъекции Смешанные инъекции, Коллоидный раствор, Металлоксидная суспензия, Чернила Печатные краски Смешивание пигментов и т.д. Смесь

Сверхскоростной диспетчерКласс оборудования: химический, гигиенический I, гигиенический II, стерильный
Сверхскоростной диспетчерЭлектрическая форма: обычный мотор, двигатель с частотной модуляцией, взрывозащищенный двигатель, взрывозащищенный двигатель с переменной частотой, пневматический двигатель
Сверхскоростной диспетчерВыбор источника питания: 380V / 50HZ, 220V / 60HZ, 440V / 50HZ
Сверхскоростной диспетчерМатериалы: SUS304, SUS316L 、SUS316Ti
Сверхскоростной диспетчерОбработка поверхности: полировка, износостойкость
Сверхскоростной диспетчерФорма соединения импорта и экспорта: фланец, шпилька, хомут

кремниево - углеродный композитный диспенсер с отрицательным материалом

1 Верхний предел обработки в таблице относится к измеренным данным, согласно которым среда является « водой».

2 Объем обработки зависит от вязкости материала, консистенции и * * * требований конечного продукта.

Потоки различных типов в пределах параметров зависят главным образом от точности сконфигурированной эмульсионной головки.