Оборудование для переработки и производства молочных продуктов

Оборудование для переработки молочных продуктов относится к машинам и оборудованию, используемым в различных аспектах обработки в процессе производства молочных продуктов, широко используется в производстве молока, йогурта, сыра, масла, сухого молока и других молочных продуктов. При непрерывном развитии молочной промышленности обрабатывающее оборудование постепенно развивается в направлении высокой эффективности, энергосбережения и интеллекта, с более высокой степенью автоматизации, лучшей гигиеной и более высокой производительностью.

　　Оборудование для переработки молочных продуктов относится к машинам и оборудованию, используемым в различных аспектах обработки в процессе производства молочных продуктов, широко используется в производстве молока, йогурта, сыра, масла, сухого молока и других молочных продуктов.При непрерывном развитии молочной промышленности обрабатывающее оборудование постепенно развивается в направлении высокой эффективности, энергосбережения и интеллекта, с более высокой степенью автоматизации, лучшей гигиеной и более высокой производительностью.

　　Требования к качеству оборудования для переработки молочных продуктов

Особые свойства молочных продуктов требуют, чтобы перерабатывающее оборудование обладало строгими гигиеническими стандартами и высокими механическими свойствами. Молочные продукты имеют высокое содержание влаги и подвержены микробиологическому загрязнению, поэтому при проектировании оборудования необходимо учитывать не только эффективность производства, но и особое внимание к гигиене и безопасности.

1. Здоровье и безопасность

Соответствие нормам безопасности пищевых продуктов и санитарным нормам. Все компоненты, вступающие в непосредственный контакт с молочными продуктами, должны выбирать из нержавеющей стали или других материалов, отвечающих требованиям гигиены пищевых продуктов, которые требуют высокой температуры, коррозионной стойкости и легкости очистки. Поверхность оборудования должна быть гладкой, без щелей, чтобы избежать размножения бактерий и плесени. В то же время, оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы предотвратить остаточное содержание молочных продуктов, обеспечить возможность очистки после каждого производства и избежать перекрестного загрязнения.

2. Механические свойства

Механические характеристики являются ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы оборудования. Оборудование должно выдерживать высокие температуры, высокое давление и высокую нагрузку. Ключевые компоненты, такие как смесители, насосы и клапаны, должны обладать износостойкими и коррозионностойкими свойствами. Кроме того, оборудование должно обладать хорошими герметичными свойствами, чтобы избежать утечки продукта или загрязнения извне.

3. Энергоэффективность и охрана окружающей среды

По мере продвижения политики энергосбережения и сокращения выбросов энергоэффективность оборудования становится в центре внимания клиентов. Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы свести к минимуму потребление энергии, повысить эффективность теплообмена и сократить выбросы выхлопных газов и сточных вод. В частности, в процессе высокотемпературной стерилизации и обогащения энергосберегающее оборудование постепенно становится основным направлением рынка.

　　Выбор материалов для оборудования по переработке молочных продуктов

Выбор материала непосредственно влияет на производительность, долговечность и безопасность оборудования. Сырье и процессы обработки, связанные с переработкой молочных продуктов, сложны, поэтому каждая деталь выбора материала должна быть тщательно продумана.

1. Материалы из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является широко используемым материалом, особенно 304, 316 и другие модели нержавеющей стали. Они обладают сильной коррозионной стойкостью и высокой температурой, не только предотвращают реакцию молочных продуктов с оборудованием во время обработки, но и эффективно продлевают срок службы оборудования. Поскольку молочные продукты содержат много воды, поверхность из нержавеющей стали должна оставаться гладкой, чтобы облегчить очистку и дезинфекцию.

2. Пластиковые материалы

Пластиковые материалы (например, полипропилен, полиэтилен) также широко используются в некоторых низкотемпературных или непрямых компонентах молочных продуктов. Они характеризуются легкостью, химической стойкостью к коррозии и низкой стоимостью, но в условиях высоких температур их стабильность и долговечность относительно бедны, поэтому они не подходят для высокотемпературных и высоковольтных звеньев.

3. Резина и уплотнительные материалы

В процессе переработки молочных продуктов многие устройства требуют хорошей герметичности. Герметичные материалы в основном используются в трубопроводах, клапанах и соединениях, чтобы избежать утечки воздуха и утечки. Часто используемые герметичные материалы включают силикон, фтористый каучук и так далее, эти материалы имеют высокотемпературные, химически коррозионные свойства, могут обеспечить герметичность оборудования, предотвратить загрязнение.

4. Керамические и стеклянные материалы

Некоторые специальные компоненты, такие как фильтры, датчики, измерительные приборы, могут использовать керамические или стеклянные материалы. Основными их преимуществами являются высокая температура, коррозионная стойкость и отсутствие влияния на качество продукции при контакте с молочными продуктами.

　　Основные производственные процессы переработки молочных продуктов

Обработка молочных продуктов - сложный и сложный процесс, включающий в себя несколько звеньев, включая очистку, стерилизацию, ферментацию, обогащение и т. Д., Каждое звено требует, чтобы производительность оборудования соответствовала определенным стандартам. Вот некоторые из основных процессов, распространенных в молочной промышленности:

1. Процессы стерилизации

Бактерицидизация является ключевым этапом в переработке молочных продуктов, часто с использованием ультравысокотемпературной мгновенной стерилизации (UHT) или пастеризации. Технология UHT - стерилизации заключается в том, чтобы эффективно уничтожать бактерии, дрожжи и плесень, быстро нагревая эмульсию до 135 °C и выше и поддерживая высокую температуру в течение короткого периода времени, а затем быстро охлаждая ее, сохраняя питательные вещества в молочных продуктах. Оборудование должно иметь эффективную систему теплообмена для обеспечения равномерного нагрева молочных продуктов.

2. Процесс гомогенизации

Процесс гомогенизации состоит в том, чтобы разбивать жировые частицы в молочных продуктах на мелкие частицы, как правило, с использованием высоковольтных гомогенизаторов. В молочных продуктах размер жирных частиц напрямую влияет на вкус и внешний вид продукта, а процесс гомогенизации требует контроля давления, температуры и потока устройства для достижения однородного эффекта.

3. Процесс ферментации

В производстве ферментированных молочных продуктов, таких как йогурт и сыр, процесс ферментации имеет решающее значение. Оборудование должно обеспечивать точную регулировку с точки зрения контроля температуры, контроля влажности, мониторинга pH и т. Д. Для обеспечения правильной среды роста ферментированных видов, а также для обеспечения вкуса и текстуры продукта.

4. Процесс обогащения и сушки

Для таких продуктов, как сухое молоко, обогащение и сушка являются незаменимыми шагами. Для обогащения обычно используются испарители, а для сушки используются распылительные сушилки. В этих звеньях термоэффективность и однородность оборудования имеют решающее значение, и оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы сократить энергозатраты и гарантировать, что качество сухого молока не пострадает.

5. Процесс упаковки

Процесс упаковки определяет срок хранения и условия перевозки молочной продукции. Оборудование для переработки молочных продуктов обычно оснащено автоматизированной системой упаковки, способной быстро и точно упаковывать продукты в бутылках, мешках и коробках. Оборудование должно иметь эффективную систему упаковки и наполнения, а также иметь хорошие гигиенические характеристики для предотвращения загрязнения.

　　Параметры оборудования для обработки молочных продуктов: (для справки, в соответствии с технологическими требованиями)

модель устройства	Часовая производительность	Потребление пара	Электрическая мощность	Потребности в авторемонтных помещениях
СВБСН-2000	2000 бутылок	300 кг	60 кВт	300㎡
SWBSN-4000	Четыре тысячи бутылок.	500 кг	80 кВт	500㎡
SWBSN-6000	Шесть тысяч бутылок	600 кг	120 кВт	600㎡
SWBSN-10000	Десять тысяч бутылок.	1000кг	150 кВт	1000㎡