Линия по производству молочного йогурта

Линия по производству молочного йогурта - модульная, чистая, полностью совместимая платформа для интеллектуального производства молока

На фоне ускоренного перехода молочной промышленности к высокому качеству, высокой эффективности и высокой гибкости традиционные производственные линии « фиксированного процесса + единой функции» не могут удовлетворить реальные потребности предприятий в многопрофильных, быстрых итерациях и строгом соблюдении. Для этого мы запускаем новое поколение.Модульная линия по производству молочного йогурта- Это не жесткий набор устройств, а масштабируемая, рекомбинантная, модернизируемая платформа для производства молочных продуктов, которая действительно реализует « одну машину многоэнергетического, гибкого переключения, интерполяции и интерполяции».

I. Основная концепция дизайна: модуль как продукт

Эта производственная линия нарушает режим « настройки всей линии», принятыйСтандартизированный функциональный модульКаждый блок является независимым продуктом с полным интерфейсом и параметрами производительности, включая:

• Модуль предварительной обработки молока M1:: Интегрированные функции фильтрации, охлаждения, временного хранения, отбора проб, поддерживающие хранение при постоянной температуре, оснащенные быстроподключенным интерфейсом CIP;
• Модуль стандартизации и однородности M2:: Включает молокоочиститель, сепаратор, двухступенчатый гомогенизатор высокого давления, переключение одним нажатием;
• Модуль термообработки M3:: Предоставляет два семенных модуля Pachel (пластинчатый / трубчатый) и UHT (прямой / косвенный), которые клиенты выбирают по требованию и поддерживают позднюю установку;
• Модуль управления ферментацией M4:: Ферментеры с вертикальной втулкой с замкнутым циклом контроля температуры, поддерживающие одну или несколько банок параллельно;
• Модуль стерильного наполнения M5:: В соответствии с формой упаковки, разделенной на три независимых типа: тип упаковки в стакане, тип упаковки в бутылке, тип упаковки кирпича, головка наполнения может быть быстро заменена, адаптирована к продуктам различной вязкости;
• Умная станция очистки M6:: Независимая конструкция лома, кислотно - щелочные резервуары, резервуары для горячей воды, циркуляционные насосы, детекторы электропроводности, поддержка автоматической очистки 8 - канальных трубопроводов.

Модули соединяются единым быстроустановленным хомутом, стандартным электрическим интерфейсом и протоколом цифровой связи, цикл установки на месте сокращается, будущее расширение производства требует только « увеличения модуля», нет необходимости восстанавливать производственную линию.

II. Изюминки продукта: больше, чем "можно использовать", но также преследовать "хорошо использовать"

1. Реальный дизайн гигиенического уровня.
   Все контактные поверхности материала используют нержавеющую сталь SUS316L, чтобы предотвратить образование жидкости; Все клапаны используют диафрагменные или шаровые клапаны; Сварное эндоскопическое обнаружение гарантирует отсутствие сварного шлака - устраняет риск размножения микроорганизмов с аппаратного уровня.

2. Высокая совместимость сырья
   Производственная линия может стабильно обрабатывать различные источники молока: свежее коровье молоко, восстановленное молоко, козье молоко, молоко A2, органическое молоко и даже растительное молоко (овсяное молоко, соевое молоко) и смесь на основе молока. Регулируя однородное давление и параметры стерилизации, можно адаптировать различные физико - химические свойства сырья без замены основных компонентов.

3. Решение для розлива
   Модуль наполнения использует "систему быстрой смены головки наполнения"

4. Интеллектуальная встроенная система управления
   Каждый модуль имеет свой собственный периферийный вычислительный блок, который запускает независимую логику управления и в то же время объединяется в центральный HMI через промышленный Ethernet. Система предустанавливает 10 + видов молочных технологических шаблонов (например, "перемешивание йогурта - клубничный вкус", "греческий йогурт - высокий белок", "Папаникол - взбитое молоко - низкий жир"), оператор выбирает название продукта, система автоматически загружает полный набор параметров, таких как температура, время, скорость вращения, расход, чтобы устранить ошибки в настройке человека.

5. Сохранение дружественного дизайна
   Ключевое оборудование (например, гомогенизаторы, центрифуги) использует переднюю открытую или боковую насосную конструкцию, техническое обслуживание не требует демонтажа всей машины; Система CIP с самодиагностической функцией может указывать на недостаточную концентрацию очищающей жидкости, закупорку спрея и другие аномалии; Все двигатели, датчики с индикаторами состояния, время позиционирования неисправности сокращается.