Цистерильная машина

В качестве общего оборудования для термообработки трубчатые стерилизаторы широко используются в производстве молочных продуктов, соков, напитков, пива, консервов и т. Д. Благодаря точному контролю температуры и времени микробы, такие как бактерии, дрожжи и плесень, могут быть эффективно уничтожены в продуктах питания, сохраняя при этом вкус, цвет и питательные вещества.

　　В качестве общего оборудования для термообработки трубчатые стерилизаторы широко используются в производстве молочных продуктов, соков, напитков, пива, консервов и т. Д. Благодаря точному контролю температуры и времени микробы, такие как бактерии, дрожжи и плесень, могут быть эффективно уничтожены в продуктах питания, сохраняя при этом вкус, цвет и питательные вещества.

　　I. Принцип

Трубчатый стерилизатор - это устройство, которое использует принцип теплообмена для быстрого нагрева и стерилизации продуктов питания или жидкостей. Его основной принцип работы состоит в том, чтобы циркулировать в колонне горячей водой или паром, чтобы передать тепло в жидкую пищу, которая должна быть стерилизована, чтобы быстро достичь требуемой высокой температуры и завершить процесс стерилизации. Его основная идея - метод стерилизации « короткой высокой температуры», который быстро убивает бактерии и другие микроорганизмы, нагревая пищу до предписанной высокой температуры в течение короткого периода времени.

1. Принцип теплообмена

Основной принцип - теплообмен. Внутри оборудования осуществляется тепловой обмен пара или горячей воды с жидкими продуктами питания, подлежащими обработке, через колонны (обычно трубы, изготовленные из нержавеющей стали или других высокотемпературных материалов), нагреваемые до заданной температуры. Из - за высокой температуры пара или горячей воды тепло может быстро передаваться пище, мгновенно нагревая ее до нужной температуры. В ходе этого процесса микроорганизмы в пищевых продуктах уничтожаются и достигают стерилизационного эффекта.

2. Контроль температуры и времени

Контроль температуры и времени нагрева обеспечивает эффективность процесса стерилизации. Как правило, пища нагревается в трубке очень короткое время (обычно от нескольких десятков секунд до нескольких минут), но этого достаточно, чтобы убить микробов, таких как бактерии и вирусы. Оборудование оснащено точной системой контроля температуры, которая обеспечивает точность температуры до заданного значения. Высокая температура и длительное время нагрева могут негативно влиять на вкус и питательные вещества пищи, поэтому точный контроль времени и температуры является основой для эффективной работы трубчатых стерилизаторов.

　　II. СТРУКТУРА

Конструкция трубчатых стерилизаторов направлена на повышение эффективности теплообмена, обеспечение быстрого нагрева и стерилизации. Он состоит в основном из следующих компонентов:

1. Корпус

Корпус обычно изготовлен из нержавеющей стали или других коррозионно - стойких материалов с хорошей герметичностью и высокой температурой. Корпус обычно более компактный, чтобы сэкономить пространство и повысить эффективность работы.

2. Колонны

Колонны являются основной частью и обычно состоят из нескольких параллельных труб, через которые течет жидкая пища. Пар или горячая вода в трубопроводе обмениваются теплом с обработанной пищей, чтобы завершить процесс нагрева и стерилизации. Конструкция трубки обычно учитывает эффективность теплопроводности и равномерное распределение тепла, поэтому существуют строгие требования к выбору и расположению материала.

3. Система нагрева

Как правило, оснащены автономными системами нагрева, такими как парогенераторы, системы циркуляции горячей воды и т. Д. Они отвечают за обеспечение необходимого тепла. Эти системы отопления могут стабильно обеспечивать пар или горячую воду, чтобы температура оставалась в заданном диапазоне на протяжении всего процесса стерилизации.

4. Системы управления

Как правило, оснащены передовыми системами управления для мониторинга и регулирования температуры, расхода, давления и других параметров в режиме реального времени. С помощью таких контроллеров, как системы контроля температуры и PLC (программируемый логический контроллер), операторы могут точно устанавливать температуру и время стерилизации, чтобы гарантировать, что каждая партия продуктов питания может достичь бактерицидного эффекта.

5. Система охлаждения

Как правило, они также оснащены системой охлаждения, которая охлаждает пищу до нормальной или подходящей температуры сразу же после завершения стерилизации, чтобы избежать неблагоприятного воздействия высоких температур на качество пищи. Система охлаждения обычно охлаждается холодной водой или охлаждающей жидкостью, что гарантирует, что продукт достигнет подходящей температуры в течение короткого периода времени и гарантирует, что качество и вкус пищи не будут повреждены.

　　III. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА

Технологический процесс стерилизатора можно условно разделить на следующие этапы:

1. Подача и подогрев

На входе жидкая пища, подлежащая обработке, сначала проходит через подогрев. Предварительный теплообмен с пищей осуществляется с помощью горячей воды или пара, что приводит к постепенному повышению температуры, близкой к необходимой бактерицидной температуре. Этот процесс, как правило, более мягкий и предназначен для подготовки к последующему процессу стерилизации.

2. Термическая стерилизация

Продукты, которые предварительно нагреваются, входят в секцию колонны и полностью обмениваются теплом с паром или горячей водой, чтобы температура быстро повышалась до установленной температуры стерилизации. Этот процесс является основной частью и обычно завершается за относительно короткое время.

3. Термоизоляция

Некоторые бактерициды также устанавливают изоляционные звенья, чтобы гарантировать, что продукты остаются достаточно долго при высоких температурах и убивают микроорганизмы. Длительность изоляции тесно связана с типом пищи, температурой нагрева и требованиями к стерилизации.

4. Охлаждение

После завершения стерилизации пища нуждается в быстром охлаждении, чтобы предотвратить негативное влияние высоких температур на качество пищи. Охлаждение обычно осуществляется через охладитель или охлаждающий трубопровод, и охлажденные продукты попадают в следующий этап обработки или упаковываются непосредственно.

5. Водоотвод и очистка

Трубы и другие части могут накапливать грязь или остатки во время использования, поэтому после каждого использования проводятся операции по очистке и дренажу. Как правило, автоматизированная очистка оборудования осуществляется с использованием технологии очистки и стерилизации (CIP) для обеспечения того, чтобы оборудование оставалось стерильным внутри.

　　IV. Преимущества

По сравнению с другими типами бактерицидного оборудования, трубчатые стерилизаторы имеют ряд очевидных преимуществ:

1. Эффективный теплообмен

Конструкция колонны обеспечивает большую площадь поверхности теплообмена и эффективно повышает эффективность передачи тепла. Это позволяет оборудованию нагревать пищу до требуемой температуры за относительно короткое время, что повышает эффективность стерилизации.

2. Хорошая терморегулирующая способность

Оснащенный сложной системой контроля температуры, вы можете точно контролировать температуру и время, гарантируя, что каждая партия продуктов может достичь желаемого бактерицидного эффекта и избежать чрезмерного нагрева, чтобы повредить качество продуктов питания.

3. Гибкая адаптация

Может применяться к различным типам продуктов питания, таких как жидкие напитки, молочные продукты, соки, супы и так далее. Его технологические процессы и параметры могут быть скорректированы в соответствии с характеристиками различных продуктов с высокой гибкостью и адаптируемостью.

4. Энергосбережение и охрана окружающей среды

Использование высокоэффективных технологий теплообмена может сократить отходы энергии. Благодаря рациональным методам нагрева и охлаждения оборудование может обеспечить эффективное использование энергии в соответствии с требованиями энергосбережения и охраны окружающей среды современного производства.

5. Надежная работоспособность

Оснащена автоматизированной системой управления, простой в эксплуатации и высоконадежной. Рабочее состояние оборудования, температура, расход и другие параметры могут контролироваться в режиме реального времени, чтобы убедиться, что устройство всегда находится в идеальном рабочем состоянии.