Фуцзянь жареный горох

Фуцзянь жареный горох

Обзор производственных процессов
Весь процесс производственного оборудования начинается с предварительной обработки сырья, после ряда этапов обработки завершается упаковка продукта. Конкретные шаги заключаются в следующем:

Предварительная обработка сырья: необходимые обработки сырья, такие как измельчение, просеивание и регулирование влаги.
Смешанная модуляция: обработанное сырье смешивается пропорционально и добавляется соответствующее количество воды или растительных белковых жидкостей.
Двухвинтовое экструзионное расширение: экструзионное расширение смеси с помощью двухвинтового экструдера для формирования предварительной формы продукта.
Формальная резка: После расширения изделия формуются и режутся для удовлетворения конкретных требований к размеру.
Низкотермическая сушка: после резки продукт подвергается низкотемпературной сушке для удаления избыточной влаги.
Ароматное напыление: напыление приправы на сухую поверхность продукта, чтобы увеличить вкус и вкус продукта.
Охлаждающий скрининг: охлаждение и скрининг продукта, удаление неквалифицированного продукта.
Упаковка: Упаковка квалифицированной продукции для хранения и продажи.

II. Подробное описание пошагового оборудования и процессов

1. Отделение предварительной обработки сырья

Ключевое оборудование:

Ультрамикродробилка (обработка голландского соевого порошка): измельчение голландских бобов доМенее 50 мкм, снижает шероховатость волокон (необходимо контролировать температуру выше 40°C, чтобы избежать дегенерации белка).

Вибрационный колодец (80 сит): Удаление сгустков и примесей в порошке гороха / голландском соевом порошке для обеспечения подвижности порошка.

Регулятор влаги: предварительно смешанное сырье регулирует влагу до18 - 20% (оптимальный диапазон влаги для двухвинтового экструзии).

4. Секция формования и резки

Ключевое оборудование:

Вращающийся режущий нож: синхронная резка набухающего материала, длина10–15 мм (подходит для захвата ребенка).

Конвейер охлаждения: от воздушного охлаждения доМенее 40°C (для предотвращения последующего склеивания).

5. Отделение низкотемпературной сушки

Ключевое оборудование: многослойная ленточная сушилка (температура)60°C ± 5°C, время 15 - 20min), контроль конечного продукта влаги 5% (ключ к хрупкости без фритюра).

6. Отделение ароматического напыления

Ключевое оборудование:

Аромат барабанный: Распыление оливкового масла (1 - 2%) + Природный приправочный порошок (мох / томатный порошок), скорость вращения 10 - 10 rpm (порошок равномерной подвески).

Вакуумная пропитка системы (необязательно): используется для проникновения микрокапсулизированных питательных усилителей (например, кальция, витаминов).

V. Производственные мощности и оптимизация затрат

Конструкция непрерывного производства: предварительная обработка сырья→ Упаковка полностью автоматизирована, чтобы уменьшить промежуточную стагнацию (экономия 15% энергопотребления).

Совместимость оборудования: один и тот же экструдер путем замены формы/ Винтовые комбинации производят продукты различной формы (например, гороховые шарики, ломтики голландской фасоли).

Рекуперация отходов: измельченные обломки добавляются обратно в сырье (количество добавок)5%, не влияет на структуру набухания).

Фуцзянь жареный горохФуцзянь жареный горох