Оборудование для производства кукурузной пасты

Процесс обработки экструзионно - расширяющегося порошкового оборудования делится на пять основных звеньев: предварительная обработка сырья, экструзионное расширение, сухое охлаждение, измельченная смесь и упаковка готовой продукции, конкретные шаги заключаются в следующем:

1. Предварительная обработка сырья: по рецепту заменителя порошка (например, зерновой порошок, белковый порошок, пищевой волокнистый порошок, витаминно - минеральный предваритель и т. Д.), каждое сырье через весы ингредиента после точного взвешивания, в смеситель для полного перемешивания, чтобы обеспечить равномерный состав; Если сырье содержит слишком много влаги (> 15%), необходимо сначала опустить через сушилку до подходящей влаги (10% - 14%), чтобы избежать последующего расширения сгустков.
   2. экструзионное расширение: смешанное сырье подается в двухвинтовую экструзионно - экструзионную экструзионную экструзионную экструзионную экструзионную экструзионную машину, при высокой температуре (120°C - 180°C), высоком давлении (2 - 8MPA) и винтовом сдвиге, крахмализация сырья, дегенерация белка, в то же время внутренняя влага мгновенно испаряется, чтобы сформировать пористую структуру, а затем экструзию в гранулированные или полосатые экструзионные полуфабрикаты через конкретную форму, после экструзии разрезать ножом
   3. Сухое охлаждение: набухающий полупродукт поступает в сетку с сушилкой, сушится при температуре 60°C - 80°C, влага снижается до 5% - 8% (соответствует требованиям к хранению заменителя порошка); После сушки подается в охладитель, быстро охлаждается холодным ветром до комнатной температуры, чтобы предотвратить образование или порчу полуфабрикатов из - за остаточного тепла.
   4. измельченное смешивание: охлажденные набухающие полуфабрикаты подаются в измельчитель и измельчаются в порошок под рубрикой 80 - 120 (тонкость корректируется в соответствии с потребностями заменителя порошка); Если требуется дальнейшее повышение однородности, измельченный порошок можно снова отправить в смеситель, добавив небольшое количество добавок (например, подсластители, ароматизаторы), чтобы перемешать, чтобы убедиться, что вкус и вкус одинаковы.
   5.Упаковка готовой продукции: измельченный смешанный заменитель пищевого порошка подается в автоматическую упаковочную машину через подъемную машину, с использованием азотной упаковки или вакуумной упаковки (для предотвращения окисления, продления срока годности), в соответствии со спецификациями (например, 20 г / мешок, 500 г / резервуар) для завершения упаковки, и, наконец, проверен металлодетектором, чтобы удалить готовый продукт, содержащий примеси, чтобы обеспечить соответствие качеству.

2.